组成结构
  LB1800G包含以下部件：（上料台）、入料段、清洗段、检查段、（加速段）、覆片段、（加长段）、辊压段、（停料段）、翻转台（括号内为选配段）。本机结合生产需要，**采用模块化设计，能根据客户的不同需要、生产场地及生产规模灵活配置。
2．配置类型
  2．1经济型配置：整机采用PLC可编程序控制器控制，具有自动启动，自动待机，自动停机功能，清洗段采用变频调速传动，传送部件采用国产普通电机，双色人机界面控制，**大传送速度为10m/min。
  2．2豪华型配置：整机采用PLC可编程序控制器控制，具有自动启动，自动待机，自动停机功能，传送部件采用进口优质电机，变频调速驱动，彩色人机界面控制，**大传送速度为40m/min。
3. 用途
 LB1800G立式中空玻璃自动生产线能完成如下功能：(玻璃上料)、玻璃清洗、风干、清洁度检查、铝框定位安放、玻璃合片、自动辊压、中空玻璃放平出料。
 LB1800G是槽铝式中空玻璃生产中的**设备，该生产线具有占地面积小、总功率低、效率高、性能可靠、维护方便、操作灵活、自动化程度高等优点。
4．整机参数
电源 电压（V） 380 
 频率（Hz） 50 
总功率 kW  
总重量 kg  
外形尺寸 长×宽×高（mm）  
5. 技术介绍
 LB1800G立式中空玻璃自动生产线组成如下：
 5.1上料台：
    本部件与**磨边机或自动上料机构结合，可进行自动翻转，自动上料功能。在清洗大型玻璃时，可由人工平放上料，降低了作业量。
 5.2 BXL1800立式玻璃清洗机：
 5.2.1 技术参数：
外形尺寸 7390×2500×2890（mm） 
功率 20.75kW 
**小玻璃尺寸 540×200（mm） 
**大玻璃尺寸 2500×1800（mm） 
工作速度 2~10m/min 
   5.2.2 结构特点及功能：
 BXL1800立式清洗机为倾斜立式结构。由进料段、清洗干燥段及出料段三部分组成，三段均以相同的倾角立式安放。控制箱布置在清洗区右侧，操作方便。清洗段和水箱均为不锈钢及耐腐蚀材料制造，传送辊为耐酸碱橡胶辊。清洗干燥段采用无级变频调速，齿轮啮合传动，使玻璃能以合适的速度平稳地运行。水路系统中配有水过滤设备，确保玻璃清洗质量。大风力倾斜风刀能使被加工玻璃两表面得以干燥。出料段设有检查灯管，能清晰地检查玻璃的清洗质量。该机采用新式上置传送方式，彻底解决清洗漏水问题，结构紧凑、经济实用、效率高、维护方便。
 清洗水路系统为循环系统，其水箱带有水加热装置、自动补水装置及带温控的加热器，可自动保持水温，补水装置能自动保持水位在合理的范围。水由水泵从水箱抽出，经精滤器、喷淋水管喷到玻璃表面上，经毛刷清洗玻璃后，再流回水箱，循环使用。若水质较差，需配备水处理装置，水经水处理后进入水箱，按上述步骤循环使用，水处理装置由用户自备。
 风路系统：由功率为15kW风机通过一对倾斜风刀，吹干玻璃上的水珠。
 5.3 覆片段：
 具有玻璃定位及铝框定位装置，能完成玻璃定位、铝框定位安放、玻璃合片功能。
 5.4辊压机：
 5.4.1技术参数：
外形尺寸 6200×1200×2700（mm） 
功率 1.1kW 
**小玻璃尺寸 540×200（mm） 
**大玻璃尺寸 2500×1800（mm） 
工作速度 0~10m/min（0~40m/min） 
 5.4.2 结构特点及功能：
 辊压段其作用是将覆片好的玻璃辊压到符合工程设计要求的尺寸。
 玻璃由包胶钢辊承托及传送，传送辊由电机（经过变频调速后）直接传动。中空玻璃的压合由一对胶辊辊压而成，在辊压机构中特殊的控制程序系统，使同一玻璃工件在压合过程中，不同的部位受压时间不同，**终达到中空玻璃各个边框受力一致的效果。
 5.5翻转台：
 5.5.1技术参数：
外形尺寸 2600×2045×2480（mm） 
功率 120W 
**小玻璃尺寸 540×200（mm） 
**大玻璃尺寸 2500×1800（mm） 
工作速度 2~10m/min 
 5.5.2 结构特点及功能：
 翻转台的功能是把组合好的玻璃从直立翻转至水平移出，玻璃由胶辊承托传送，胶辊由链轮链条传动。工作台面分布万向轮，由万向轮形成的支撑平面支撑玻璃面，有利于玻璃在其上移动，由两气缸带动台面翻转。玻璃翻转有人工与自动两种工作方式，当在人工状态时，踏脚踏开关，玻璃翻转至水平，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台自动复位；当在自动状态时，PLC检测到台面有玻璃，翻转台自动翻转，拿走玻璃后，经过延时，翻转台自动复位。
6．安装与调整
 6.1现场条件：应具备380V交流电源，工业用自来水源，排水沟，场地干净无尘土。
 6.2正确摆放立式玻璃（上料台）、入料段、清洗机、检查段、（加速段）、覆片段、（加长段）、辊压段、（停料段）、翻转台，调整各段调平底座，使传送辊、支撑尼龙轮支撑面等高，斜架上的支撑轮共面。将各段间需联接的部位联接紧固。联接好由清洗干燥段到出料段的传动链条。正确摆放风机、水箱及水处理装置，并按水路、风路系统图接好风管、水管。
7．使用说明
    7.1 准备工作：
 7.1.1开启总电源。
 7.1.2水箱注满水，每班生产前30分钟开启水加热器。
 7.2 操作步骤：
 7.2.1将玻璃放入清洗机进料段，手推玻璃至进料段的接近开关处时，清洗机传送、毛刷水泵、风机、检查灯自动运行；
    7.2.2玻璃经清洗干燥段到出料段；
 7.2.3 在出料段检查玻璃清洗质量；
 7.2.4 **块玻璃经过出料段末端的光电开关时，覆片段传送自动运行，自动合片机的玻璃定位系统自动移出，当玻璃到达末端的接近开关时，玻璃自动停在玻璃定位处，铝框定位自动移出，人工安放铝框，人工将第二片玻璃与**片玻璃摆放平齐。
  7.2.5踩下脚踏开关后，合完片的玻璃进入辊压段，在自动辊压段中经过预定的程序，使玻璃达到预定的厚度尺寸。
 7.2.7 压合好的中空玻璃进入翻转台，自动停在末端的接近开关处，此时传送电机停止。玻璃翻转有人工与自动两种工作方式，当在人工状态时，踏脚踏开关，玻璃翻转至水平，拿走玻璃后，踏脚踏开关，翻转台自动复位；当在自动状态时，翻转台自动翻转，拿走玻璃后，经过延时，翻转台自动复位。
 7.2.8若有紧急情况时，按操作面板上的急停按钮，则整机断开电源，排除故障后，再重新启动。
 7.2. 9 每班结束时，关闭控制面板上各旋钮，再关总电源。
8．注意事项
 8.1玻璃在清洗前必须经过磨边,否则会划伤托轮，并使毛刷上刷毛脱落，降低使用寿命。
 8.2向水箱及软化水装置注水的自来水开关保持开启且水量充足。
 8.3根据实际情况调节电气箱内的水温控制器来设定水温，一般在15 ~50°C
亦可加中性洗涤剂，以达到**佳清洗效果。
 8.4调节变频调速器，根据玻璃污垢情况调定传送速度（通常为5m/min左右）。
 8.5清洗玻璃厚度为3~12mm，经干燥后玻璃后边缘允许有微量水珠。
 8.6安装调整完后，请按操作说明顺序试车,若因调整不好而引起玻璃破裂，须迅速急停，传送反转倒出碎玻璃，并清理干净，以免划伤毛刷及传送辊。
 8.7机器各部分接地良好。
9．维护与保养
为保证机器的良好运行，应加强机器日常维护与保养，在运行过程中若有异常情况应立即停车检查。排除故障后再重新启动。
 9.1传动维护
 各传送辊轴承、毛刷辊轴承、传送轴承、链轮、齿轮定期加注钙基润滑脂；微型蜗轮蜗杆减速机每半年更换50#-70#齿轮油一次。
 9.2水路维护
 水箱内循环水应每天更换，水箱每周清洗一次，经常检查喷水嘴喷水情况，若发现堵塞应取下清理。
 9.3风路维护
 定期检查风机运行情况，如有异常声音应立即停机检查，定期清洗风机过滤栅，减小引风阻力，提高风干后玻璃表面洁净度。
 9.4 气路维护
 过滤器定期放水，油雾器加油。
 9.5 液压系统维护
 定期检查各接头，不得有漏油现象发生。半年更换一次32#液压油。