【使用方法】
◆
将被涂物处理干净,用喷砂或粗砂纸(40#~60#)充分打磨,彻底清除锈污、旧漆、水分及其它附着物。然后用气泵吹净表面,并应在2小时内刮涂原子灰。如超过2小时,则使得被涂物表面长时间接触空气和潮气而生成铁锈,影响附着力。
◆
有的用户采用磷化液或化百水进行表面处理。但因磷化处理施工工艺复杂,且影响磷化处理效果的因素也很多,如不能正确操作,则会降低原子灰的附着力,产生桔皮、起泡等现象。另外,磷化液的质量及操作工的技术水平都会影响磷化效果。因此,不建议用户进行表面磷化处理。
◆ 主剂与固化剂按重量计算以100:2进行充分混合调配,调制成颜色均匀的混合物。
◆ 调配均匀状腻子要在7-10分钟内使用(随环境温度湿度变化,使用时间可能有变化,使用时间可能有变化)。
◆ 嵌涂腻子不得有气泡渗入,必须用刮刀刮平。
◆
待原子灰全部干燥硬化后再进行打磨,固化时间与打磨时间受环境温度、湿度影响较大。表1中给出原子灰在不同温度下的固化、打磨时间,仅供参考。
表1本品在各种温度下固化与打磨时间(相对湿度:≤75%)
温度(℃) |
-10 |
0 |
5 |
10 |
15 |
23 |
30 |
固化时间(min) |
95 |
45 |
23 |
17 |
13 |
5 |
3-4 |
打磨时间(min) |
150 |
60 |
42 |
34 |
28 |
20 |
15 |
◆ 本品在固化24小时后,可根据施工工艺要求,在低于120℃的任何温度下进行适时烘烤。
◆
如因施工环境温度过低或为了赶工时,需加快原子灰的固化和打磨速度,可采用红外灯、喷灯或其它加热工具辅助加热,但应避免局部过热,以免降低原子灰的附着力。另外,辅助加热不能急于求成,应遵循一定的升温曲线。一般情况下,用户可以结合实际,参考下面的升温曲线:
原子灰刮涂-(50-60)℃烘烤30分钟-(80-90)℃烘烤1小时
◆
本品与各种漆类均能很好的配伍使用,但应选择合格的漆料、固化剂、稀料以及正确调配。有的漆料配制不合格,固化剂(一般为TDI,其渗透力极强)计量不准,过量的TDI会渗入原子灰中,影响原子灰的质量,有的稀料是为了降低成本,加入了大量的苯类溶剂,苯类溶剂不但有毒,而且挥发较快,易出现龟裂、反霜、起泡、桔皮等事故。因此应选用醋酸丁酯、丁酮、二丙酮醇等配制的优质稀料,以保证施工质量。
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