铝条产品说明
（1）现象：密封胶固化速度过快，密封胶使用就固化了
原因1、环境温度或密填封胶温度过高致使密封胶的反应活性增大，固化速度加快，使用期缩短。
（2）B组份使用过量
2、现象：密封固化速度太慢，制作的中空玻璃不能及时搬运和包装
原因：（1）环境温度过低导致封胶的反应活性降低，胶体不能很好固化反应
            （2）B 组份使用比例不够
解决措施及建议：对于原因（1）适当增大B组分用量（不应超过30％），提高固化反应速度对于原因（2）手涂就适当增加B组份用量，同时对A、B两组份进行准确称量；机涂应调整增大打胶机B组份的比例
3、现象：气温降低如冬季（特别当气温在10摄氏度以下时。）密封胶粘度大易施工。
原因：密封胶的粘度会随温度的降低而变大，不易混胶、涂胶。
解决措施及建议：（1）采取措施尽量升高环境温度；（2）将密封胶在使用前适当进行加热
4、现象：密封胶对玻璃、铝条等材料粘结不好或不粘结
原因：（1）材料表面未清洗干净，存在有油污；
            （2）粘结是一个过程，需要一定的时间，并且随温度的降低，粘结养护的时间也将延长。
解决措施及建议:

（1）对材料表进行有效的清洗
（2）根据环境温度适当延长养护时间
5、现象：打胶机在涂胶过程中发生堵机现象
解决措施及建议：应对打胶机的混胶器及相应部件进行清洗
6、现象：打胶机在涂胶过程中，打出的胶固化不好，有时会出现一段固化而另一 段不固化的现象
解决措施及建议：应检查打胶机混胶器是否出现故障，混合效果是否均匀
7、现象：打胶机在涂胶过程中，打出的胶发现有疙瘩或颗粒，影响使用
原因（1）打胶机的配比发生异常，B组份的比例过大；

       （2）打胶机内出现异物从而造成堵塞
解决措施及建议：对打胶机进行检查，清洗后再根据设备说明书调整好打胶机A、B两组份配比
解决措施及建议：应检查打胶机混胶器是否出现故障，混合效果是否均匀。