X(S)M-5×40 X(S)M-20×32 X(S)M-35×30 X(S)M-55×30 X(S)M-75×30 X(S)M-110×30
密炼机
用途及特点
1.橡胶(塑料)及其它助剂在密闭、加压及温度可控条件下,进行混炼或塑炼,生产效率高,物料分散均匀、品质优良,环境不受污染换料、更色清洗方便。
2.混炼室、转子、压砣等部件均采用夹套式结构,可供通入介质、蒸气导热油、水进行加热或冷却,以适应各种炼胶(炼塑)工艺要求,加工的物料质量优良稳定。
3.转子凸棱的螺旋角度及工作长度设计合理,能使物料获得**佳捏炼效果。其转子棱峰及端面为堆焊耐磨硬质合金,混炼室、转子、压砣直接与物料接触的表面均抛磨后镀硬铬、光亮耐磨且耐蚀。
4.从机架后门(或从侧面)加料,混炼室向前翻转140°卸料,这样既便于生产流程上下的工序连线,又便于对混炼室、转子的观察及清洗。
5.混炼室上口与机架悬壁接合处,采用弧形板槽迷宫式压封结构。密封防尘效果好。转子端面镶嵌钨钴钛合金动圈,采用接触外压无润滑密封结构,耐磨耐用,解决同类产品的密封难题。
6.翻转机构采用环面包络蜗杆副(TOP)传动效率高,承载能力大,并可实现不停车卸料,免除了电机频繁起动,大大延长其使用寿命。
7.电控系统具有可靠的自动控制监测、报警等功能及必要的连锁保护作用。
主要技术参数:
机型 |
X(S)M-5×40 |
X(S)M-20×32 |
X(S)M-35×30 |
X(S)M-55×30 |
X(S)M-75×30 |
X(S)M-110×30 |
|
捏合总容积度 |
L |
10 |
45 |
75 |
125 |
180 |
250 |
密炼工作容积 |
L |
5 |
20 |
35 |
55 |
75 |
110 |
主驱动电机功率 |
KW |
11 |
30 |
55 |
75 |
110 |
185 |
翻转电机功率 |
KW |
0.75 |
1.5 |
2.2 |
3.0 |
4.0 |
5.5 |
翻转角度 |
|
140 ° |
140 ° |
140 ° |
140 ° |
140 ° |
140 ° |
转子轴转速(前/后) |
r/min |
40/33 |
32/23.5 |
30/24.5 |
30/24.5 |
30/24.5 |
30/24.5 |
压缩空气工作压力 |
Mpa |
0.2-0.3 |
0.5-0.7 |
0.5-0.7 |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
冷热水压力(炼胶) |
Mpa |
0.1-0.2 |
0.1-0.2 |
0.1-0.3 |
0.1-0.3 |
0.1-0.4 |
0.1-0.4 |
加热蒸汽压力(炼胶) |
Mpa |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
0.5-0.8 |
外型尺寸(长×宽×高) |
m |
1.8×1×2 |
2.6×1.5×2.4 |
3.2×2.1×2.9 |
3.3×2.2×3 |
3.5×2.6×3.2 |
Tel:
Tel:
Tel:
Tel: