设备简介:该炉壁式电动型高温工业电视监控系统设备是一种适用于高温环境的特种高温工业电视设备,安装于各种高温炉的炉壁上。炉壁式电动型高温工业电视监控系统系统的摄像机镜头通过炉墙上开的喇叭孔,观察炉内各种工件运行、物料熔融、燃烧火焰等情况。炉壁式电动型高温工业电视监控系统可广泛应用于冶金加热炉、水泥窑头看火及篦冷机、玻璃熔窑等行业高温炉内设备、工件、燃料、水泥熟料、玻璃液面的监视;也可以用于热电厂发电锅炉点火油枪的点火情况的监视。本炉壁式电动型高温工业电视监控系统设备用电机作为命令的执行机构,具有自动退出功能,当温度超高、压力不足、系统停电时设备能自动退出远离炉壁,起到自保护作用并输出报警信号,提示现场维护人员及时处理故障。
使用范围:冶金加热炉、水泥窑头看火及篦冷机、玻璃熔窑、热电厂发电锅炉
使用条件:炉内温度≤2000℃
环境温度:自动退出装置≤70℃,控制系统≤50℃
供气要求:洁净压缩空气:入口管径4″和6″、 压力0.2～0.7Mpa、流量0.1～0.4m3／min、入口温度≤35℃
供水要求:生活用水:入口管径4″,出口管径6″、 压力0.1～0.5Mpa、流量≥5L／min、入口温度≤35℃
供电要求:220±10％VAC50Hz,功耗≤120W
镜头参数:直型高温针孔镜头,前端进光孔直径φ1.6mm,视场角（对角线）18°～60°可调。
图像参数:1/3″CCD,分辨率:彩色≥400线;黑白≥450线,信噪比:彩色≥42dB;黑白≥45dB,**低照度:彩色≥2Lux;黑白≥0.1Lux
自动保护:本系统具有故障自动保护功能:在停气、停电、超温时探头能自动退出远离炉壁（停电退出功能需另加UPS电源）
外形尺寸:自动退出装置90（L）×320（W）×480（H）、控制系统 600（L）×500（W）×1300（H）
重　 量:自动退出装置约30Kg,预埋件及炉壁套约30Kg
安装须知:
1、炉墙开孔:按总体安装图开孔,外孔直径Φ45mm,并按50°开喇叭孔,俯仰角度根据监视目标及现场安装位置确定,一般为-10°～＋30°,为保证设备的安装与维护,以开孔的圆心为中心500mm半径范围内不可被占用。
2、安装位置:遥控操作器设在监控中心、预埋件焊接在炉墙上、自动退出装置固定在预埋件上、现场控制箱安装在距自动退出装置约2米的位置处、压缩空气滤清箱安装在距现场控制箱0.5米的位置处。
注:现场控制箱与自动退出装置之间的距离超过2米时由客户另行配接管道,但一般不超过5米。
3、布线要求: 遥控操作器至现场控制箱需敷设控制电缆RVV10×1、电源线RVV3×1、视频电缆SYV75-5各一根,长度100米（如需使用停电退出功能则请再敷设一根电源线RVV3×1）。
4、预埋件及滤清箱的固定:预埋件与炉墙外皮（钢板）用电焊焊接,要求满焊。根据现场选择位置,采用地脚螺钉或电焊方式将控制箱及滤清箱固定。
5、冷却气管道的铺设:图中虚线框内管道由需方现场配接,本设备不附带。进入炉门的一路气待设备安装后,由用户直接用4”镀锌管铺设到位。进入滤清箱的一路气铺设到距滤清箱0.5米处,并加装G1/2球阀。
6、冷却水管道的铺设:视现场需要,由用户用4”镀锌管铺设冷却水进水管至预埋件0.5米处,并加装G1/2球阀,预留G1/2外丝,用6”镀锌管铺设冷却水回水管至预埋件0.5米处,预留G3/4外丝,硬管与预埋件之间待设备安装后用软管连接。
7、调试准备:在设备通气之前,先将截止阀S1、S2关闭,打开S3、S4通气,将管路内的污物全部排净后,关闭S3、S4,打开S1、S2,设备可以投入运行。
特别提醒:在系统没有可靠通气和通水之前不得将镜头伸入炉内