产品型号：35CrMo合金结构钢：35CrMo执行标准:GB/T3077-1999

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35CrMo锻造方钢主要用途石油机械阀箱/液缸，锻造模块35CrMo型号F1000，我公司生产优势在完全用钢锭锻造，我公司经过多年的锻造经验总结在锻造过程中必须三墩三拔以保证阀箱/液缸的锻造比，探伤按GB/T6402-2008三级执行。

●特性及适用范围：
强度、淬透性高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具等。
●化学成份：
碳 C ：0.38～0.45
硅 Si：≤0.40
锰 Mn：0.60～0.90
硫 S ：允许残余含量≤0.035
磷 P ：允许残余含量≤0.035
铬 Cr：0.90～1.20
镍 Ni：允许残余含量≤0.030
铜 Cu：允许残余含量≤0.030
钼 Mo：0.15～0.30
交货状态：大功率电炉（EAF）+炉外精炼（LF）+真空脱气（VD）+电渣重熔(客户要求)+快锻+退火（或正火）+车削(客户要求)”工艺； 
亦可根据客户图纸提供精加工成品交货； 
长度：3米或4米以上不定长， 或按客户要求定长交货； 
直径公差：-0/+5mm 黑皮 -0/+2mm 粗车 
钢锭：电炉+精练炉+真空脱气； 
或根据客户产品质量要求提供ESR电渣重熔钢锭； 
探伤：按GB/T6401-91二级探伤； 按GB/T6402-2008保证三级，二级； 
按Sep1921 Class C/c,D/d,E/e,或ASTM A388 探伤级别保证； 
晶粒度：好于6级； 
纯净度，非金属夹杂，机械性能，硬度按中国或殴盟标准保证；

济南济鲁特钢自由锻生产流程：

• 原材料：环类锻件一般选择连铸坯（连铸坯厂家一般是选择莱钢，广富，济钢，兴澄等）
• 原材料化学成分检验：同一钢种，炉号取样，光谱打化学成分，对比生产钢厂出具的原厂质保书，核对完毕母材记录本厂编号送至质检部，并开具质保书。
• 下料：根据合同订单安排检验合格的原材料移送至锯床仓库，下料后写明合同号及材质。
• 加热 ：同一合同下料完毕移送至锻材库，根据实际情况进行表温控制（保证炉温符合表中规定为宜，实测炉温与给定值差异不超过 ± 10℃）；保证钢锭（坯）受热均匀或用其他方式保证加热均匀，避免出现加热“阴阳面”
  对开坯（成材）造成影响；
• 锻造：锻比要求≥6，锻比不够的需要顶锻，每次顶锻墩粗下压量要大于锭身高度的 30%，（顶锻 30%锻比按增加 1.3计算）开坯，先轻压四面震掉氧化皮，每次压下量小于 100 毫米，进料要均匀，开坯规格是在成品尺寸的基础上+100-200 毫米重倒棱或荒圆，（车间也可以根据设备状况适当调整开坯规格）开毛坯的过程中表面不得有折叠、结疤、裂纹、凹坑、重皮等缺陷，发现问题及时处理。
• 热处理：要求正火或者退火的根据材质特点进行相应的热处理。
• 探伤：毛坯探伤，根据合同要求的探伤标准进行探伤，探伤完毕出具探伤报告，探伤不合格，判废后及时补做。
• 粗车：根据合同要求留调质余量粗车，粗车后探伤。
• 调质：外协。
• 探伤。
• 入库
• 发货