超硬白钢车刀HRC68-70，M2车刀长条，白钢方车刀，扁车刀，白钢锣刀（平羽刀），镶硬质合金（钨钢）木工刨刀,优质（HSS）生钢刀板，m42生钢刀板，高速钢（HSS）清边白钻，公制 英制高速钢白身加长钻咀，高速钢详情请咨询13686091231/0769-89040068张小姐）M42进口钻咀，公英制HS-CO8黑色加长钻咀，生钢针,冲针,白钢针,SKH-51冲针,SKH-9冲针,＋17钴模板刀.＋17钴圆车刀（德国k唛） 白钢铣刀整体钨钢刀具，钨钢铣刀，钨钢钻咀，钨钢球头刀，钨钢铰刀，整体合金加长钻咀铣刀，全钨钢超微粒立铣刀，强力刀把（莫氏柄，削平柄，R8柄）   可根据用户的需要生产硬度为65-68的超硬模板刀及非标。规格齐全、交货讯速。深受广大用户的好评和喜爱.热忱欢迎新,老客户来电来人洽谈订购.

产品用途：适用于不锈钢 ，高碳钢，一般车床、半自动及自动车床、刨床的外圆、端面、螺纹、平面、台阶、 凹槽及切断等工序的加工。
特点：采用高速钢材质，有很好的韧性及较高硬度，切削几何参数可按需磨制。

             由于在高速铣削时的高冲击频率和高冲击负载，刀片在高转速下会承受断裂和疲劳的风险。事实证明在反复旋转负载的情况下，30%的缺口应力可导致硬质合金损坏。因此在高速切削应用中，刀片材质的强度，韧性和抗疲劳性都是首要考虑的特性。月牙洼磨损、侧面磨损、积屑瘤、边缘缺损和缺口磨损都是刀片应用中早期失效的主要问题.此外，高速切削刀具材质还要求：刀片表面质量及整体材质中的极低密度缺陷，以及一致的微细结构性和微细晶粒度也是同样重要的。切削材质中的含钴（Cobalt）成份越高，材质的韧性和抗断裂性越大，晶粒度越小，耐磨性越高，但在切削过程中当温度增加，抗变形性就会降低。要达到可靠的切削工序和**佳的表面光洁度，还须同时考虑排屑效果及振动等额外因素。特别是振动的分析，这是在加工当中刀具和主轴系统共同产生的特有自然共振频率所激发，增加了对其技术应用中刀具表现的了解而作出更准确的预测。
硬质合金的选择及刀体设定，使加工应用更为有效, 生产效率更高，同时获得更佳的表面质量。可是，在高性能（高排屑量）应用中不断提高的进给量和切削速度的情况下，刀具、车床及主轴生产商仍然面对着来自稳定性、主轴设计、工序控制系统和保安各个范畴的新挑战.