空压机变频原理

空压机变频控制器是如何节电的？

空压机“大马拉小车”的现象十分普遍。它有两个原因造成：

其一，在选型阶段，工程人员所选的的空压机往往均高于驱动负载的**大需求

其二，空压机应用的负荷本来就是变化的，而选择的空压机大小必须能满足**大负荷，实际上**大负荷只是间断出现，而其它时间负荷要小得多。

我们再来看其导致的结果和表现：

绝大多数工厂的空气消耗量都是一直在变化，当消耗量降低时，空气压力开始升高，反之则降低，这个现象反过来也证明两件事，**，空气压缩机容量必定是大与消耗量；第二，压力开关的低压设定必定满足工厂需求之压力值。

进气节流模式——压缩机的进气节流是限制自然空气进入压缩机的量，如此来减少压缩空气的输出量，当压缩机持续运转在进气节流模式下，在固定的流量下，节能效果是一个固定比值，而且能源消耗比值在低风量时将无法成等比例。

进气节流时产生之额外压缩比——我们知道：空压机本身存在一个这样的公式：

Hp/m²/min=P₁/0.45625*(K-1)/K*{(P₂/P₁)^K/(K-1)-1}   

P₁:进气压力   P2:排气压力   K:气体常数

由此可知P2不变，当P1改变结果只能导致风量即单位排气量减小，也可理解为容调增加压缩比从而导致功率消费增加。

当采用进气节流模式的压缩机运转在50%的空气消耗量时，压缩会限制50%的空气进入压缩机，如此是消耗了87%的全载电力但仅提供50%的输出风量，结论是损失了近40%的运转效率。

何谓压缩机变频控制器：

一个能提供压力稳定又能随负载比例增减耗电量的压缩系统

小注：此时下由于增加一台用电设备，系统相对可能增加约占1-2%的用电量，同时低负荷会略为增加热损耗，但我们也没有计算提高功率因素带来的效率，故从整体而言影响不大，所以我们在讨论节电方面时将这一部分包括由于软起动而节约的起动大电流均忽略不计。

原理：

由于空压机马达的转速与空压机的实际消耗功率成一次方关系，降低马达转速将减少实际消耗功率。变频式压缩机是经由改变压缩机转速，来反应系统压力的变化，并保持稳定的系统压力（设定值）当系统消耗风量降低时，此时压缩机提供的压缩空气量大于系统消耗量，变频式压缩机会减低转速，同时减少输出压缩空气风量，以保持稳定的系统压力值。

经由此种运转模式，变频式压缩机可在输出风量与能源消耗之间维持**佳的运转效率。

除了省电之外的优点:                        

——提供稳定之排气压力，有利于提高产品的合格率                   

——提高马达功率因素                    

——降低启动电流，减少对电网冲击                        

——消除星三角切换之高电流               

——延长压缩机使用寿命，降低故障率，减少维修成本                  

——降低设备运转噪音，提供良好工作环境

——由60hz至50hz之压缩机均可使用                 

——降低能源消耗和生产成本，提高产品竞争力，同时    提升企业形象，获利同时也回报社会，利国利民。

多变性选择功能:

——标准机一对一变频控制

——一对多台压缩机（变频与Y-△并联）

——变频控制及原有控制并存

——控制箱尺寸/颜色

——提供稳定之工作压力节省8~10%电费

——消除部分负载之能源耗损约25%电费

——延长零件使用寿命，节省3~5%维修费用

安装要求:

机器只须放置于空压机旁边的水平面上，不需要特殊基础及螺栓固定，只要将系统中信号线及电源与之连接就可以。

如为联控,效果如下图所示: