1、脱硫效率高

脱硫过程的**步为吸收过程，吸收过程表现为膜控制过程，脱硫效率提高的关键在于提高吸收液膜面积。湍球塔从两方面入手：**设法增大吸收液表面积。吸收液经喷嘴喷出形成的微粒与浮球发生撞击形成凝胶粒子，雾化状态，雾珠呈数量很多，粒度更小，形成很大的膜面积；第二湍球堆体积很大，数量很多，多达十几万个，浸湿后形成很大的膜面积，两者的液膜面积比常规塔高出十几倍。吸收能力大大提高，效率高达95～98％。很高的液膜面积为降低液气比创造了条件，可以使液气比降的很低；本方案采用的液气比为1～3L/m³，而常规塔器的液气比为15～25L/m³，运行费用相比湍球塔运行费用**低，效率**高，**有效。

2、湍球运行流态化，无堵塞，阻力小

脱硫过程的第二步为成盐反应，液相介质中H₂SO₃与Ca（OH）₂反应生成CaSO₃，CaSO₃为固体物质，易结晶易堵塞，造成系统压力升高无法运行，针对这个问题，湍球塔采用了流态化技术，湍球自身呈旋转状态，上下浮动，相互碰撞。**，湍球相互碰撞将结晶体碰掉，球体具有研磨作用，把结晶体磨碎，有效的阻止了结晶过程的发生；第二，具有改性功能。晶体颗粒磨碎后，形成微粒粒子，粒子具有很好的亲水性，在微粒表面形成一层液膜，流动性好，稳定性好，消除了堵塞现象，塔器运行更稳定。

工艺特点

(1)碱吸收剂反应活性高、吸收速度快，可降低液气比，从而既可降低运行费用，又可减少水池、水泵和管道的投资；

 (2)碱循环利用，损耗少，运行成本低；

(3)灰水易沉淀分离，可大大降低水池的投资；

(4)脱硫渣无毒，溶解度极小，无二次污染，可综合利用；

(5)操作简便，系统可长期运行稳定。