全自动废塑料炼油处理器的成果关键是在裂解处理器的运用上采用卧式旋转结构，此结构与往的老式设备相比:新式设备的燃料是燃料油，燃料油燃烧时产生的残留物完全可以达到全球各个国家的废气排放标准，在任何一个国家都可以放心使用。

        新式设备的加热方法是采用间接式加热法。此方法的优点是：

        1、当系统出现问题时，关掉引风机，可以瞬间切断加热源，以确保系统安全。

        2、热交换距离是老式设备的5-7倍，热效率更高。

        3、大大延长了主体设备的使用寿命，是老式设备的2-3倍。

       设备造型：美观大方，经济实用。

       催化热裂解工艺和产品化学萃取技术。

        配备的环保设备比较完善。比如废气燃烧器和烟道除尘室。

       本设备设计合理，制造工艺先进，自动化程度高，安全设施完备。

        中国大陆目前采用的废塑料油化设备主机主要采用立式固定处理器，工艺流程如下：废塑料**从裂解处理器的顶部人工加入，接着封闭进料口，然后处理器底开始用煤或木柴做燃料缓慢加热，裂解处理器通常有5个立方米的容积，加料1吨，一般需要12个小时炼完一炉。结束后，停12个小时。等处理器温度充分下降后，打开处理器底下部的出渣口出渣，开始从处理器进料口进料，进入下一循环。

        国内立式炼油处理器设备，在生产过程中的三废处理无法达到环保要求，而且产量低，不具备连续生产的能力，想有经济效益需要多个炼油处理器联合生产。

        国内**；

       整套装置的生产过程是在无烟无味的环境中运行的，具有优良的安全性和环保性。

       配套减压装置，通过对油品的深加工，可以很大幅度提高油品的附加值。

       在其关键装置裂解处理器的设计上，彻底克服了国内目前立式平底裂解处理器底局部受热不均匀，易断裂、产量低，使用寿命短等等不利因素，主机采用卧式360度旋转结构，0.4转/分。

        高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生大量常温常压不能液化的气体--甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生大量的能量，大大节约了能源。

         公司承诺

       本公司所售各种系列设备具有完善的售后服务，保修期一年，终身维护，彻底解决了客户的后顾之忧。