硬面埋弧堆焊药芯焊丝（FLUX CORED WIRES FOR SAW）主要用于轧辊、热模具与热锻模、矿物磨辊、管模等耐磨、耐热硬面的堆焊与恢复尺寸。在进行埋弧堆焊时，均采用直流反接（焊丝接正）。根据具体产品情况，配以相应焊剂。硬面药芯焊丝属粗丝，规格通常在φ2.6～4.0mm 。通常焊丝规格为φ3.2mm时，推荐使用260～400A电流，28～36V弧压，450～550mm/min焊速，约20～50mm干伸长度等焊接参数实施堆焊。

　　施焊母材[C]≥0.30%时，首层层间温度应提高50～100℃；施焊母材[C]≥0.60%时，宜选用合适的过渡层焊丝进行过渡（搭接量50～60%）；当母材[C]≥0.70%时，预热温度应再提高50～100℃；当[C]≥0.90%时，一般不推荐采用堆焊方式获得高硬层。

　　按通常要求，所有焊材、焊剂与母材应防潮、去锈、除油与油漆。可选用HJ107、HJ260、101、105等焊剂，但初次匹配使用务必进行堆焊评定。升降温速度控制在20～50℃/小时。相应硬度值为经过回火后堆焊第三层的硬度。

　　本公司具有各种硬面堆焊药芯焊丝的自主开发研制能力，可按各种国内外标准和用户指定的技术要求提供相应的产品与服务。

1.连铸辊、管模、柱塞、热传导辊（HZ102F）堆焊焊丝 %WT

热制度：焊件预热温度200～350℃，层间温度150～350℃，焊后根据母材成分和尺寸，400～520℃×4～8h后炉冷；
特 点：具有良好的抗冷热疲劳性能与良好的抗氧化性。

2. 热轧工作辊、热板坯导辊、夹送辊、传送辊堆焊焊丝 %WT

热制度：预热温度200～350℃，层间温度200～350℃，焊后520±20℃×6～12h后炉冷；
特 点：耐热疲劳、抗氧化性均较好，同时兼具合适的硬度与耐磨性。

3.煤粉、水泥、耐火矿料磨辊堆焊焊丝 %WT

热制度：预热温度200～400℃，也可直接堆焊，层间温度150～350℃（建议）；焊后缓冷或空冷；
特 点：具有高硬度与耐磨性，焊后不加工，有应力释放微裂纹；出于对焊态质量和操作环境考虑，建议采用埋弧堆焊。

4.支承辊、热矫直辊、助卷辊、夹送辊、粗轧工作辊堆焊焊丝 %WT

热制度：预热温度350～400℃，层间温度200～400℃，焊后530±20℃×6～12h后炉冷；
特 点：可获得较高的硬度与耐磨性，同时兼具较好的韧性和抗龟裂能力。堆焊超过3层要严格控制层间温度。

5.冷轧工作辊、活套辊、张紧辊、铜铝冷矫辊、高硬耐磨工作层 %WT

说明：由于堆焊复合质量要求严格，堆焊参数复杂，参数控制对硬面质量有直接影响，出于对产品质量和品质信誉考虑，本公司承揽堆焊产品制造，不单独提供此类焊丝。

6. 型材轧辊、热轧开坯辊堆焊焊丝 %WT

热制度：预热温度300～350℃，层间温度200～400℃，焊后520±20℃×6～10h后炉冷；
特 点：具有较强的抗冲击剥落能力和耐热疲劳能力，同时兼具较高硬度和耐磨性。