我国目前一部分大、中型炼油厂，小型炼油厂用废塑料，废轮胎，废机油氧化变质柴油、煤焦油、减线油、粗苯炼制的汽油和柴油。在其生产过程中由于工艺不合理及原料问题，使**终产品的色度、气味达不到用户要求，以及炼油过程后期
油品的脱色和因长期存放氧化变质，而达不到国家标准。上述各种油品必须采取脱色去味精制，去掉硫氢异味，氧化沉渣，胶质使深黑、混浊的油品变得清澈透明，提高油品外观、透明度，去除异味增加了安全性、稳定性，达到使用标准，提高经济价值。
新工艺特点：该技术打破传统酸、碱、白土脱色除臭的复杂工艺，不用加温，直接加入添加剂经搅拌、沉淀、过滤即可完成。集除杂、去味、脱色、分离于一体，将原料加入油罐即可完成。即将以往多体分离除杂改为一体解决，大大节约了投资，缩短了处理流程和时间，其速度是老工艺的十倍，成本是老工艺的五分之一,将黑臭柴油放入罐中,加入2%的精制液搅拌,等静止,放掉分层即可,并且长期存放不变色，不变质，稳定性好。成本分析：每吨消耗化工原材料20-35元（根据油品不同所用材料成本不同）。该项目投资几千元即可生产，原料易购，效率高、周期短、技术先进，节能无污染。技术服务费8000元，提供全套技术配方和工艺。来人考察请带黑臭柴油或汽油，免费试验。
