81N1 E71T8-Ni1
HOBART的81N1自保护药芯焊丝适用于高强度钢结构焊接或通用制造等的多种用途中，特别是在低温下需要高冲击韧性的用途。快速凝固的焊渣保证了良好的全位置可焊性能，在石油、天然气、船舶、桥梁等工业恶劣的环境中，合伯特81N1是工程优良质量的保证。特别适合对低温韧性要求高的API
X52至X70油气管道的现场焊接。 81N2 E71T8-Ni2
HOBART的81N2自保护药芯焊丝适用于高强度钢结构焊接或通用制造等的多种用途中，特别是在低温下需要高冲击韧性的用途。快速凝固的焊渣保证了良好的全位置可焊性能，在石油、天然气、船舶、桥梁等工业恶劣的环境中，合伯特81N2是工程优良质量的保证。特别适合对低温韧性要求高的API
X52至X80油气管道的现场焊接。
| 铬不锈钢焊条简明表 |
| 牌号 |
GB标准 |
AWS标准 |
药皮类型 |
焊接电源 |
主要用途 |
| G202 |
E410-16 |
E410-16 |
钛钙型 |
AC、DC＋ |
用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。 |
| G207 |
E410-15 |
10-15 |
低氢型 |
DC＋ |
用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可 |
| G217 |
E410-15 |
E410-15 |
低氢型 |
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| G302 |
E430-16 |
E430-16 |
钛钙型 |
AC、DC＋ |
用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不 |
| G307 |
E430-15 |
E430-15 |
低氢型 |
DC＋ |
用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。 |
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铬不锈钢焊条使用说明:
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| 执行GB/T983-1995标准 |
铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。一般选做电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢焊接性差，应注意焊接工艺的热处理条件及选用合适的电焊条。
1、Cr13马氏体不锈钢：此类铬不锈钢焊后硬化性大，易产生裂纹，采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上预热，焊后700℃左右的回火缓冷处理，提高焊缝塑性、韧性。若用铬镍不锈钢焊条（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
2、Cr17铁素体不锈钢：此类铬不锈钢为改善耐蚀性和焊接性而适量加入稳定性元素钛、铌、钼等，焊接性较Cr13好。
采用同类型铬不锈钢焊条（G302、G307）焊接，焊前进行100-200℃预热，焊后进行800℃左右的回火处理，以提高焊缝的塑性。若用铬镍不锈钢（如A107、A207）焊接，焊后可不热处理。
不锈钢焊接注意事项
铬不锈钢的焊接性差，马氏体铬不锈钢焊接时有脆硬倾向，铁素体铬不锈钢在焊接高温作用下的晶粒容易长大，这些都使焊缝有较高的脆性。铬镍不锈钢虽然焊接性较好，但是焊接电流大易出现焊接接头晶间腐蚀、焊缝的热裂纹、焊接应力和变形增大的问题。
1、不锈钢焊条通常有钛钙型和低氢型两种。焊接电流尽可能采用直流电源，有利于克服焊条发红和熔深浅。钛钙型药皮的焊条不适合做全位置焊接，只适宜平焊和平角焊；低氢型药皮的焊条可做全位置焊接。
2、不锈钢焊条在使用时应保持干燥。为防止产生裂纹、凹坑、气孔等缺陷，钛钙型药皮焊前经150-250℃烘干1h，低氢型药皮焊前经200-300℃烘干1h。不能多次重复烘干，否则药皮易脱落。
3、焊口清理干净，同时防止焊条沾上油及其它脏物，以免增加焊缝含碳量并影响焊接质量。
4、为防止加热而产生晶间腐蚀，焊接电流不宜过大，一般应比碳钢焊条低20%左右，电弧不要过长，层间快冷，以窄道焊为宜。
5、引弧时注意，不能在非焊接部位引弧，**好选用与焊件相同材料的引弧板来引弧。
6、应尽量采用短弧焊接，弧长一般2-3mm，电弧过长易产生热裂纹。
7、运条：应采用短弧快速焊，一般不允许横向摆动，其目的是减少热量和热影响区宽度，提高焊缝抗晶间腐蚀能力和减少热裂纹的倾向。
8、异种钢的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当焊接工艺。 |
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以上是81N1-71T8-Ni1郝伯特管道焊丝的详细介绍，包括81N1-71T8-Ni1郝伯特管道焊丝的厂家、价格、型号、图片、产地、品牌等信息!
