A002不锈钢焊条 符合 GB
E308L-16 相当 AWS E308L-16
说明:
A002是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni10不锈钢焊条。其熔敷金属含碳量≤0.04%，有很好的抗晶间腐蚀性能、良好的焊接工艺性能，药皮耐红，强度好，抗气孔性好。可交直流两用。
用途:
用于焊接超低碳Cr19Ni10不锈钢结构，也可用于0Cr19Ni11Ti工作温度低于300℃耐腐蚀的不锈钢结构，主要用于合成纤维、化肥、石油等设备的制造。
A022不锈钢焊条 符合 GB
E316L-16 相当 AWS E316L-16
说明:
A022是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
用途:
用于焊接尿素、合成纤维等设备及相同类型的不锈钢结构，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢、异种钢等
A022Mo不锈钢焊条 符合 GB
E317L-16 相当 AWS E317L-16
说明:
A022Mo是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni12Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含碳量≤0.04%，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，尤其耐腐蚀性能优于A022，有良好的操作工艺性能，药皮耐红，强度好。可交直流两用。
用途:
用于超低碳00Cr18Ni12Mo3不锈钢，也可用于焊后不能进行热处理的铬不锈钢及复合钢和异种钢的焊接。
A032不锈钢焊条符合 GB
E317MoCuL-16
说明:
A032是钛钙型药皮的超低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，具有良好的耐热、耐腐蚀及抗裂、抗气孔性能，有优良的焊接工艺性能。可交直流两用。
用途:
由于焊缝中含有Mo和Cu，在硫酸介质中具有较高的抗腐蚀性能，用于焊接合成纤维等设备在稀、中浓度硫酸介质中工作的同类型低碳不锈钢结构，也可焊接Cr10Si3耐酸钢。
A042不锈钢焊条 符合 GB
E309MoL-16 相当 AWS E309MoL-16
说明:
A042是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条，可交直流两用。由于焊缝中加入适量的Mo，故提高了焊缝金属的抗裂性及耐腐蚀性能。
用途:
用于相同类型的超低碳不锈钢材料（如尿素合成塔衬里）及异种钢焊接等。
A052不锈钢焊条
说明:
A052是钛钙型药皮的超低碳Cr18Ni24Mo5不锈钢焊条，其焊缝金属具有耐含甲酸、醋酸介质点腐蚀及抗氯离子腐蚀性能，它比A022等焊条耐腐蚀性能为优。具有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
用途:
用于化学耐硫酸、醋酸、磷酸的反应器、分离器，同时可用于抗海水腐蚀用钢（00Cr18Ni24Mo5）以及异种钢的焊接。
A062不锈钢焊条符合 GB E309L-16
相当 AWS E309L-16
说明:
A062是钛钙型药皮的超低碳Cr23Ni13不锈钢焊条，可交直流两用，由于含碳量低，故在不含Nb、Ti等稳定剂时也能抵抗因碳化物析出而产生的晶间腐蚀。
用途:
用于合成纤维、石油化工等设备制造的相同类型的不锈钢结构、复合钢和异种钢等构件，也可用于核反应堆、压力容器内壁过渡层堆焊和塔内构件焊接。
A101不锈钢焊条 符合 GB
E308-16 相当
AWS E308-16
说明:
A101是钛型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条，可交直流两用，施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，焊缝金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能，特别适宜于薄板平焊。
用途:
用于工作温度低于300℃的Cr19Ni9及Cr19Ni11Ti的不锈钢薄板结构的焊接。
A102不锈钢焊条 符合 GB
E308-16 相当
AWS E308-16
说明:
A102是钛钙型药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。有优良的焊接工艺性能和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂。可交直流两用。
用途:
用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9及0Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。
A107不锈钢焊条 符合 GB
E308-15 相当
AWS E308-15
说明:
A107是碱性药皮的Cr19Ni10不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途:
用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的0Cr19Ni9型不锈钢结构，也可焊接一些可焊性较差的钢材（如高铬钢等）以及堆焊不锈钢表面层。
A132不锈钢焊条 符合 GB
E347-16
说明:
A132是钛钙型药皮含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能和良好的机械性能。具有优良的焊接工艺和抗气孔性能，药皮耐发红、抗开裂，可交直流两用。
用途:
用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A137不锈钢焊条 符合 GB
E347-15
说明:
A137是碱性药皮、低碳含Nb稳定剂的Cr19Ni10Nb不锈钢焊条，具有优良的抗晶间腐蚀性能。采用直流反接，能进行全位置焊接。
用途:
用于焊接重要的耐腐蚀含Ti稳定的0Cr19Ni11Ti型不锈钢。
A172不锈钢焊条 符合 GB
E307-16 相当
AWS E307-16
说明:
A172是钛型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。焊缝金属具有优良的抗裂性。
用途:
适于ASTM307钢及其它异种钢焊接，也可用于耐冲击腐蚀钢和过渡层堆焊。如高锰钢、淬硬钢等。
A201不锈钢焊条 符合 GB
E316-16 相当
AWS E316-16
说明:
A201是钛型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。施焊时药皮具有不发红、不开裂的特点，由于熔敷金属添加Mo。故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用。
用途:
用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备。也可用于焊后不能进行热处理的高铬钢或作为异种钢焊接。
A202不锈钢焊条 符合 GB
E316-16 相当
AWS E316-16
说明:
A202是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于焊缝金属添加Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。可交直流两用，有优良的操作工艺性能。
用途:
用于焊接在有机和无机酸（非氧化性酸）介质中工作的0Cr18Ni12Mo2不锈钢或作为异种钢焊接。
A207不锈钢焊条 符合 GB
E316-15 相当
AWS E316-15
说明:
A207是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2不锈钢焊条。由于熔敷金属含有Mo，故具有良好的耐蚀、耐热及抗裂性能，特别对抗氯离子点蚀有好处。采用直流反接，可进行全位置焊接。用途:
用于低碳的0Cr18Ni12Mo2不锈钢设备，也可焊接焊后不进行热处理的高铬钢（如Cr13、Cr17）,以及用于焊接异种钢的焊接。
A212不锈钢焊条 符合 GB
E318-16 相当
AWS E318-16
说明:
A212是钛钙型药皮的低碳含Nb稳定剂的Cr18Ni12Mo2Nb不锈钢焊条。其熔敷金属比A202、A207具有更好的抗晶间腐蚀性能。有优良的操作工艺性能，可交直流两用。
用途:
用于重要的0Cr18Ni12Mo2、00Cr17Ni14Mo2等不锈钢的焊接，如尿素合成塔、维尼纶设备等接触强腐蚀介质的工件。
A222不锈钢焊条 符合 GB
E317MoCu-16
说明:
A222是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo2Cu不锈钢焊条，由于熔敷金属含有Cu，在酸性介质中具有比其它不锈钢焊条更好的耐蚀性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
用途:
用于焊接相同类型的含Cu不锈钢设备。
A232不锈钢焊条 符合 GB
E318V-16
说明:
A232是钛钙型药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。有优良的焊接工艺性能，可交直流两用。
用途:
焊接一般耐热及有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构。
A237不锈钢焊条 符合 GB
E318V-15
说明:
A237是碱性药皮的低碳Cr18Ni12Mo2V不锈钢焊条，由于熔敷金属含有V，故具有良好的耐热性能和抗裂性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途:
用于要求一般耐热而又有一定耐蚀性的Cr19Ni10及0Cr18Ni12Mo2不锈钢结构的多层焊接。
A242不锈钢焊条 符合 GB
E317-16 相当
AWS E317-16
说明:
A242是钛钙型药皮的低碳Cr19Ni13Mo3不锈钢焊条，其熔敷金属含Mo量比A202更高，对非氧化性酸（如硫酸、亚硫酸、磷酸）以及有机酸具有较好的耐腐蚀性能。对于抗点蚀也有良好的作用，可交直流两用。
用途:
用于相同类型的不锈钢材料及复合钢、异种钢的焊接。
A302不锈钢焊条皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。为了提高熔敷金属的抗裂性和耐蚀性，适当提高了Mo含量，比GB/T983-1995
E309-16中的Mo含量高1%左右，其它成分均符合国标。
用途:
用于焊接相同类型的不锈钢、不锈钢衬里、异种钢（Cr19Ni9同低碳钢）以及高铬钢、高锰钢等。
A307不锈钢焊条 符合 GB
E309-15 相当
AWS E309-15
说明:
A307是碱性药皮的Cr23Ni13不锈钢焊条，熔敷金属具有良好的抗裂性能及抗氧化性能。采用直流反接，可进行全位置焊
用途:
用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。用途: 用于焊接同类型的不锈钢、异种钢及高铬钢、高锰钢等。
A312不锈钢焊条符合 GB
E309Mo-16 相当 AWS E309Mo-16
说明:
A312是钛钙型药皮的Cr23Ni13Mo2不锈钢焊条。由于焊缝中含Mo量较高，所以比A302有更好的耐蚀、抗裂及抗氧化性能。可交直流两用，有良好的操作工艺性能。
用途:
用于焊接耐硫酸介质（硫氨）腐蚀的同类型不锈钢容器，也可作不锈钢衬里、复合钢板、异种钢的焊接。
A312SL不锈钢焊条 符合 GB
E309Mo-16 相当 AWS
E309Mo-16
说明:
A312SL是钛钙型药皮的不锈钢型的渗铝钢焊条。熔敷金属与母材过渡平整，能有效地保护渗铝层。交直流两用，可进行全位置焊接。熔敷金属具有与渗铝钢相匹配的耐腐蚀性和抗高温氧化性。
用途:
焊接Q235、20g和Cr5Mo等钢材表面渗铝部件，也可作异种钢材的焊接。
A402不锈钢焊条 符合 GB
E310-16 相当
AWS E310-16
说明:
A402是钛钙型药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的焊接工艺性能。
用途:
用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢焊接，也可用于硬化性大的铬钢（如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等）以及异种钢的焊接。
A407不锈钢焊条 符合 GB
E310-15 相当
AWS E310-15
说明:
A407是碱性药皮的Cr26Ni21纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属900~1100℃高温条件下具有优良的抗氧化性。采用直流反接，可进行全位置焊接。由于焊缝为纯奥氏体，抗热裂性能不及双相组织的好。
用途:
用于同类型的耐热不锈钢，不锈钢衬里以及异种钢的焊接，也可用来焊接硬化性大的Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13及Cr28钢等的焊接。
A412不锈钢焊条 符合 GB
E310Mo-16 相当 AWS E310Mo-16
说明:
A412是钛钙型药皮的Cr26Ni21Mo2纯奥氏体不锈钢焊条。由于熔敷金属中添加了Mo，故耐蚀性、耐热性、抗裂性能均比A402、A407有所改善。交直流两用，操作工艺性能良好。
用途:
用于焊接在高温下工作的耐热不锈钢，也可用来焊接不锈钢衬里、异种钢等。在焊接淬硬性高的碳钢、低合金钢时韧性极好。
A422不锈钢焊条
说明:
A422是钛钙型药皮的Cr25Ni18Mn8不锈钢焊条,交直流两用。由于焊缝中加入了较多的Mn，因而提高了焊缝的抗热裂性能。用途: 用于补焊炉卷轨机上的Cr25Ni20Si2奥氏体耐热钢卷筒，也可用于焊接异种钢等。
A502不锈钢焊条符合 GB
E16-25MoN-16
说明:
A502是钛钙型药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。交直流两用。
用途:
用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi以及不锈钢、碳钢及异种钢焊接。
A432不锈钢焊条
E310H-16 E310H-16 钛钙型 交直流 **于焊接 HK40 耐热钢
A462不锈钢焊条
A 1 钛钙型 交直流 用于高温条件下工作的炉管（如 HK-40 、 HP-40 、 RC-1 、 RS-1 、
IN-80 ）等的焊接
A512不锈钢焊条
E 16-8-2 -16 1
钛钙型 交直流 主要用于高温高压不锈钢管路的焊接
A707不锈钢焊条
A 1 低氢型 直流 用于醋酸、维尼纶、尿素等设备的焊接
A717不锈钢焊条
A 1
低氢型 直流 适用于 2Cr15Mn15Ni2N 低磁不锈钢电物理装置结构件或
1Cr18Ni11Ti 异种钢的焊接
A802不锈钢焊条
A 1 钛钙型 交直流 焊接硫酸浓度 50% 和一定工作温度及大气压力的制造合成橡胶的管道，以及
Cr18Ni18Mo2Cu2Ti 等钢种
A507不锈钢焊条 符合 GB
E16-25MoN-15
说明:
A507是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni25Mo6不锈钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途:
用于焊接淬火状态下的低合金和中合金钢、异种钢及刚性较大的结构，以及相应的热强钢等。如淬火状态下的30CrMnSi、不锈钢和碳钢焊接等。
A607不锈钢焊条 符合 GB
E330MoMnWNb-15
说明:
A607是碱性药皮的纯奥氏体Cr16Ni35不锈钢焊条，因焊条中加入强化元素，故具有良好的高温性能。采用直流反接，可进行全位置焊接。
用途:
用于在850-900℃高温条件下工作的同类型不锈钢材料的焊接，以及制氢转化炉中集合管和膨胀管（如Cr20Ni32和Cr18Ni37材料）的焊接。
A902不锈钢焊条符合 GB
E320-16 相当
AWS E320-16
说明:
A902是钛钙型药皮的不锈钢焊条，交直流两用。具有优异的耐腐蚀性和较强的抗氧化能力。在化工、石油和制氢等制造、安装工程中广泛应用，还可作异种钢焊接材料。
用途:
用于硫酸、硝酸、磷酸和氧化性酸腐蚀介质中Carpenter20Cb镍合金的焊接等。
|
G202铬不锈钢焊条
|
符合 GB
E410-16
相当 AWS E410-16
|
|
说明:
G202是钛钙型药皮的Cr13不锈钢焊条，可交直流两用。
|
|
用途:用于焊接0Cr13和1Cr13不锈钢结构，也用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
|
|
G207铬不锈钢焊条
|
符合 GB
E410-15
相当 AWS E410-15
|
|
说明:
G207是碱性药皮的铬不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
|
|
用途:用于0Cr13及1Cr13不锈钢结构焊接，也可用于耐蚀堆焊，可全位置焊接。
|
|
G217铬不锈钢焊条
|
符合 GB
E410-15
相当 AWS E410-15
|
|
说明:
G217是碱性药皮的Cr13不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
|
|
用途:用于焊接0Cr13和1Cr13、2Cr13不锈钢结构，如汽轮机叶片的补焊及对接，也可用于耐蚀、耐磨的表面堆焊。
|
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G302铬不锈钢焊条
|
符合 GB
E430-16
相当 AWS E430-16
|
|
说明:
G302是钛型药皮的Cr17不锈钢焊条，可交直流两用。
|
|
用途:用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
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|
G307铬不锈钢焊条
|
符合 GB
E430-15
相当 AWS E430-15
|
|
|
说明:
G307是碱性药皮的Cr17不锈钢焊条，采用直流反接，可进行全位置焊接。
|
|
|
用途:用于焊接耐硝酸腐蚀、耐热的Cr17不锈钢结构。
|
|
|
A1002双相不锈钢焊条
|
符合 GB
E312-16.
相当 AWS
E312-16
|
|
说明:
A1002是钛钙型药皮的双相钢焊条，由于熔敷金属中含有40%左右的铁素体，故具有优良的抗裂性能。有良好的焊接工艺性能。
|
|
用途:用于高碳钢、工具钢、高温钢、装甲钢、异种钢等的焊接。
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|
熔敷金属化学成分（%）
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Ni
|
Cr
|
|
保证值
|
≤0.15
|
0.5~2.5
|
≤0.90
|
≤0.030
|
≤0.040
|
8.0~10.5
|
28.0~32.0
|
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb（MPa）
|
δ5（%）
|
|
保证值
|
≥660
|
≥22
|
|
|
参考电流
（AC、DC＋）
|
焊条直径（mm）
|
φ2.5
|
φ3.2
|
φ4.0
|
φ5.0
|
|
焊接电流（A）
|
50~80
|
80~110
|
110~160
|
160~220
|
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
|
焊接位置:
|
|
FY.S2215双相不锈钢焊条
|
符合 GB
E2209-15
相当 AWS
E2209-15
|
|
说明:
JQ.S2215是碱型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。采用直流反接,可全位置焊接。
|
|
用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
|
|
熔敷金属化学成分（%）
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
N
|
|
保证值
|
≤0.04
|
0.50~2.0
|
≤0.90
|
≤0.03
|
≤0.04
|
≤0.75
|
8.5~10.5
|
2.5~3.5
|
21.5~23.5
|
0.08~0.20
|
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb（MPa）
|
δ5（%）
|
|
保证值
|
≥690
|
≥20
|
|
|
参考电流
（AC、DC＋）
|
Wire Diameter（mm）
|
φ3.2
|
|
Welding Current（A）
|
Downhand Welding
|
90～120
|
|
Vertical Welding
|
80～100
|
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经350℃左右烘焙1.5h。
2.操作时电流不宜过大。
|
焊接位置:
|
|
FY.S2216双相不锈钢焊条
|
符合 GB
E2209-16
相当 AWS
E2209-16
|
|
说明:
JQ.S2216是钛钙型药皮的超低碳双相不锈钢焊条，熔敷金属中含有40%-50%的铁素体，具有优异的力学性能和耐腐蚀性能，特别是具有可靠的耐氯化物腐蚀性能和高的耐点蚀性能。有良好的焊接工艺性能。可交直流两用。
|
|
用途:用于焊接超低碳00Cr22Ni5Mo3N、SAF2205等双相不锈钢。
|
|
熔敷金属化学成分（%）
|
化学成分
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cu
|
Ni
|
Mo
|
Cr
|
N
|
|
保证值
|
≤0.04
|
0.50~2.0
|
≤0.90
|
≤0.03
|
≤0.04
|
≤0.75
|
8.5~10.5
|
2.5~3.5
|
21.5~23.5
|
0.08~0.20
|
|
|
熔敷金属力学性能
|
试验项目
|
σb（MPa）
|
δ5（%）
|
|
保证值
|
≥690
|
≥20
|
|
|
参考电流
（AC、DC＋）
|
焊条直径（mm）
|
φ3.2
|
|
焊接电流（A）
|
90~120
|
|
|
注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1.5h。
2.尽可能采用直流电源，电流不宜过大。
执行GB/T983-1995标准
|
