光亮退火设备将不锈钢焊管在线加热至1050℃，随后置于氢气保护下快速冷却至100℃以下的**设备。中频感应加热电源为新兴DSP和IGBT结构，采用DSP全数字控制系统，设置有完善的自我保护，自我诊断功能。设备体积小，升温快，高效，节能，损耗小，比同类产品节能15%-20%。此系统的主要特点是使用纯氢气，流量非常小，每分钟仅几升，同时，所排放的尾气被燃烧，可以防止氢气向周围空气中扩散，保证操作的安全性。

一、概况

不锈钢焊管特别是工业用不锈钢焊管的发展得到国家产业政策的支持，但不锈钢焊管的固溶化处理工艺大多采用在线黑色固溶再酸洗或离线光亮固溶，前者带来环保问题，后者工序增多且成本增大。不锈钢焊管的在线光亮固溶就能很好地解决这个问题。

二、设备组成

由IGBT晶体管逆变中频电源柜及槽路补偿电容柜组成的电源系统——由感应加热线圈、冷却水套、气体保护装置和红外线测温仪组成的光亮固溶化系统——由水—水换热器和外循环水及冷却装置组成的冷却系统?——还有焊管清洗装置和电气控制系统。

三、工艺特点

        将不锈钢管用感应加热的方式加热到固溶所需温度（304材质1040℃），并在以氢气为保护气体的密封装置中进行固溶化处理，改善焊缝的组织结构并消除应力，以增强抗腐蚀性能；用氢气作保护气体可使固溶化处理后的焊管变得光亮并加快冷却速度。

         不锈钢焊管加热到固溶温度后的冷却采用间接冷却方式，以保持焊管光亮。

四、工作流程

将不锈钢焊管用感应加热线圈加热到固溶所需温度，完成奥氏体的均质化即固溶过程。经水套1进口端石墨冷却夹具急冷，将温度降至800℃以下，防止碳、铬析出以保住固溶化效果。而间接冷却方式的冷却效果总会带来碳、铬的少量析出，且铬析出速度比碳慢，造成贫铬区（贫铬区是造成晶间腐蚀的主要原因）。但经水套1在550～750℃之间进行保温，给铬提供一个扩散时间，即可消除贫铬区。可是，550～750℃为不锈钢敏化区，但由于水套2石墨冷却夹具对焊管的急速冷却阻断了不锈钢敏化的时间效应，故不会出现敏化结果。经水套2冷却后的钢管温度应低于130℃。

五、主要技术参数

1.    加工范围（管径）：100KW型Φ12～Φ63mm

                               160KW型Φ63～Φ127mm

2.电源：输入3相380V ,50Hz；输出功率100Kw/160KW；输出频率10～20KHz

3.感应加热线圈尺寸：Φ12≤管径≤Φ32用Φ55的线圈；             Φ32＜管径≤Φ63用Φ90的线圈

4.氢气消耗量：15～45 l/min

5.设备长度:7000mm