PF型系列泵为单吸单级直联式离心泵，其特点是泵占地面积小，能满足用户各种狭小场合使用。**的设计，安装使用更方便，泵轴的**同心度及叶轮的极好动静平衡，保证了泵运行的平稳、低噪音和无振动现象。采用不锈钢、碳化钨、塑料王及氟橡胶等材料制成的机械密封，运行寿命长、不渗漏。
PF型系列泵的应用面极广,根据不同材质制造,可作化工泵、耐腐蚀泵、清水泵及排污泵选用。作为化工泵用时,过流部件全部用氟塑料（PVDF、F46）增强聚丙烯等模压而成。它能输送-5℃-90℃的多种浓度硫酸、硝酸、磷酸、铝酸、草酸、氢氟酸和有机溶剂、氧化剂等。作为耐腐蚀泵用时,过流部件的材质为lCr18Ni9Ti及Cr18Ni12M02Ti。作为清水泵用时,用铸铁制造。可用作如：盐酸泵、硫酸泵、硝酸泵、磷酸泵、铝酸泵、草酸泵、氢氟酸泵和有机溶剂泵、氧化剂泵等。PF型化工泵能满足输送-5℃～80℃温度条件下的多种浓度硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、磷酸、铬酸、草酸、氢氟酸和碱液、有机溶剂、氧化剂等化学介质、是化工、氯碱、化肥、染料、试剂、农药、制药、电镀、环保等工业部门输送不含颗粒的腐蚀性介质的节能型泵。
PF型系列泵还可作为排污泵用,真过流部件的材质为极其附磨又耐腐蚀的超高分子量聚乙烯用模压成形而成。它可用于一般污水泵,又可用于仅供排污泵以及替代各种淘瓷泵来应用。
〖结构〗：
PF型泵的结构主要由泵体、泵盖和叶轮、托架、械机密封等组成。泵为直联式结构。根据用户需要亦可提供托架式结构的泵。泵的出口高与轴线垂直向上的和轴线中心向上的两种。泵通过接轴与电动机直联，泵的旋转方向，自吸入口向电机方向看为顺时针方向旋转，吐出口与轴线垂直向上。泵的密封，选用聚四氟乙烯（F4）波纹管，外装式耐腐蚀机械密封。
根据输送介质的腐蚀及温度情况不同，泵的触液材料分为：
（FRPP）增强聚丙烯（用符号PR表示）适用温度-5—80℃。
（PVDF）聚偏氟乙烯（用符号PF表示）适用温度-30—110℃，凡是在防爆区域内使用，需配防爆型电机。泵的旋转亦有正转和反转两种形式,选用泵时要接转向牌使用。
PF型强耐腐蚀离心泵性能参数表：
|
型 号
PF型
|
进口
直径（mm）
|
出口
直径
（mm）
|
转速 2900r/min
|
转速 1450r/min
|
|
流量
m3/h
|
扬程
m
|
效率（%）
|
配用电机KW
|
流量
m3/h
|
扬程
m
|
效率
%
|
配用电机KW
|
|
PF32-25-145
|
32
|
25
|
6.5
|
20
|
51
|
1.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
PF32-25-145
|
32
|
25
|
5
|
25
|
53
|
1.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
PF40-32-125
|
40
|
32
|
10
|
15
|
50
|
2.2
|
5
|
3.75
|
39
|
1.1
|
|
PF40-32-125
|
40
|
32
|
7.5
|
20
|
55
|
2.2
|
3.75
|
5
|
40
|
1.1
|
|
PF50-40-145
|
50
|
40
|
16
|
28
|
58
|
3
|
8
|
7
|
50
|
1.5
|
|
PF50-40-145
|
50
|
40
|
20
|
26
|
61
|
3
|
10
|
6.5
|
54
|
1.5
|
|
PF50-40-145
|
50
|
40
|
25
|
24
|
63
|
3
|
12.5
|
6
|
55
|
1.5
|
|
PF65-50-160
|
65
|
50
|
15
|
34
|
44
|
5.5
|
7.5
|
8.5
|
50
|
2.2
|
|
PF65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
36
|
57
|
5.5
|
12.5
|
8
|
60
|
2.2
|
|
PF65-50-160
|
65
|
50
|
30
|
30
|
59
|
5.5
|
15
|
7.5
|
60
|
2.2
|
|
PF80-65-160
|
80
|
65
|
30
|
36
|
50
|
7.5
|
15
|
9
|
55
|
3
|
|
PF80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
67
|
7.5
|
25
|
8
|
68
|
3
|
|
PF80-65-160
|
80
|
65
|
60
|
28
|
65
|
7.5
|
30
|
7.2
|
68
|
3
|
|
PF100-80-160
|
100
|
80
|
60
|
36
|
70
|
11
|
30
|
9.2
|
67
|
4
|
|
PF100-80-160
|
100
|
80
|
100
|
32
|
78
|
11
|
50
|
8
|
75
|
4
|
|
PF100-80-160
|
100
|
80
|
120
|
28
|
75
|
11
|
60
|
6.5
|
71
|
4
|
PF型强耐腐蚀离心泵型号意义：
PF型强耐腐蚀离心泵性能参数：
|
型 号
PF型
|
进口
直径（mm）
|
出口
直径
（mm）
|
转速 2900r/min
|
转速 1450r/min
|
|
流量
（m3/h）
|
扬程
（m）
|
效率（%）
|
配用电机（KW）
|
流量
（m3/h）
|
扬程
（m）
|
效率
（%）
|
配用电机（KW）
|
|
32-25-145
|
32
|
25
|
6.5
|
20
|
51
|
1.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
32-25-145
|
32
|
25
|
5
|
25
|
53
|
1.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
40-32-125
|
40
|
32
|
10
|
15
|
50
|
2.2
|
5
|
3.75
|
39
|
1.1
|
|
40-32-125
|
40
|
32
|
7.5
|
20
|
55
|
2.2
|
3.75
|
5
|
40
|
1.1
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
16
|
28
|
58
|
3
|
8
|
7
|
50
|
1.5
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
20
|
26
|
61
|
3
|
10
|
6.5
|
54
|
1.5
|
|
50-40-145
|
50
|
40
|
25
|
24
|
63
|
3
|
12.5
|
6
|
55
|
1.5
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
15
|
34
|
44
|
5.5
|
7.5
|
8.5
|
50
|
2.2
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
25
|
36
|
57
|
5.5
|
12.5
|
8
|
60
|
2.2
|
|
65-50-160
|
65
|
50
|
30
|
30
|
59
|
5.5
|
15
|
7.5
|
60
|
2.2
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
30
|
36
|
50
|
7.5
|
15
|
9
|
55
|
3
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
50
|
32
|
67
|
7.5
|
25
|
8
|
68
|
3
|
|
80-65-160
|
80
|
65
|
60
|
28
|
65
|
7.5
|
30
|
7.2
|
68
|
3
|
|
100-80-160
|
100
|
80
|
60
|
36
|
70
|
11
|
30
|
9.2
|
67
|
4
|
|
100-80-160
|
100
|
80
|
100
|
32
|
78
|
11
|
50
|
8
|
75
|
4
|
|
100-80-160
|
100
|
80
|
120
|
28
|
75
|
11
|
60
|
6.5
|
71
|
4
|
结构图：
安装尺寸：
1、塑料泵应水平安装，泵体不得承受管路重量，对于特殊要求垂直安装的场合，电机务必朝上。
2、泵在使用前泵体内先加水。当抽吸液面高于轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可，若抽吸液面低于泵轴心线时，管道需配底阀。
3、电机启动前，应检查其旋转方向是否与泵转向标记一致。
4、被输送介质及温度应在泵材质允许的范围之内（见附表）。离心泵使用温度FP≤80℃、FS≤60℃电机温升不得超过80℃，环境温度＜40℃。
5、禁止空载运行。
附表：塑料泵材质的耐腐蚀性能
|
介质
|
浓度
|
CFR-PP
|
介质
|
浓度
|
ABS
|
|
25℃
|
65℃
|
90℃
|
20℃
|
60℃
|
80℃
|
|
硫酸H2SO4
|
98%
|
√
|
√
|
○
|
硫酸H2SO4
|
＜30%
|
√
|
×
|
|
|
70%
|
√
|
√
|
√
|
30-70%
|
○
|
×
|
|
|
1-50%
|
√
|
√
|
√
|
＞75%
|
×
|
×
|
|
|
硝酸HNO3
|
浓
|
√
|
√
|
○
|
硝酸HNO3
|
10%
|
√
|
○
|
|
|
20%
|
√
|
√
|
√
|
20%
|
√
|
|
|
|
10%
|
√
|
√
|
√
|
25-35%
|
○
|
|
|
|
|
|
√
|
|
＞50%
|
×
|
×
|
|
|
盐酸HCL
|
0-30%
|
√
|
○
|
×
|
盐酸HCL
|
＜30%
|
√
|
×
|
|
|
氢氟酸
|
|
√
|
○
|
×
|
氢氟酸
|
＜10%
|
√
|
×
|
|
|
40-48%
|
√
|
×
|
|
|
醋酸
|
1-50%
|
√
|
√
|
√
|
醋酸
|
＜20%
|
√
|
○
|
|
|
磷酸
|
各种浓度
|
√
|
√
|
√
|
＞30%
|
×
|
×
|
|
|
氢氧化钠
|
|
√
|
√
|
√
|
氢氧化钠
|
|
√
|
√
|
√
|
|
氯化钠
|
|
√
|
√
|
√
|
氯化钠
|
|
√
|
√
|
×
|
|
氯化铁
|
|
√
|
√
|
|
|
乙醇
|
|
√
|
√
|
√
|
乙醇
|
|
√
|
√
|
|
|
漂白液
|
|
√
|
√
|
√
|
漂白液
|
|
○
|
○
|
×
|
说明：√——良好； ○——可用、但有腐蚀； ×——不可用、腐蚀严重
|
尺寸
型号
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
|
FP20-15-60
|
310
|
190
|
20
|
15
|
90
|
70
|
100
|
|
FP20-20-90
|
355
|
200
|
20
|
20
|
110
|
100
|
105
|
|
FP32-25-100
|
370
|
198
|
32
|
25
|
125
|
100
|
110
|
|
FP32-25-105
|
370
|
198
|
32
|
25
|
125
|
100
|
110
|
|
FP32-25-110
|
450
|
235
|
32
|
25
|
125
|
100
|
110
|
|
FP40-32-125
|
470
|
235
|
40
|
32
|
140
|
100
|
125
|
|
FP50-40-145
|
550
|
290
|
50
|
40
|
140
|
100
|
125
|
|
FP65-50-150
|
610
|
340
|
65
|
50
|
190
|
100
|
145
|
|
尺寸
型号
|
A
|
B
|
C
|
D
|
E
|
F
|
G
|
|
FP20-15-60
|
310
|
190
|
20
|
15
|
90
|
70
|
100
|
|
FP20-20-90
|
355
|
200
|
20
|
20
|
110
|
100
|
105
|
|
FP32-25-100
|
370
|
198
|
32
|
25
|
125
|
100
|
110
|
|
FP32-25-105
|
370
|
198
|
32
|
25
|
125
|
100
|
110
|
|
FP32-25-110
|
450
|
235
|
32
|
25
|
125
|
100
|
110
|
|
FP40-32-125
|
470
|
235
|
40
|
32
|
140
|
100
|
125
|
|
FP50-40-145
|
550
|
290
|
50
|
40
|
140
|
100
|
125
|
|
FP65-50-150
|
610
|
340
|
65
|
50
|
190
|
100
|
145
|
泵故障形式与排除方法：
|
故障形式
|
产生原因
|
排除方法
|
|
泵不出液
|
- 泵反转
- 进液管道漏气
- 泵腔蓄液太少
- 吸程太高
- 底阀漏水
- 叶轮受阻不转
|
- 改变电机接线
- 杜绝漏气
- 增加蓄液量
- 降低泵安装位置
- 清理底阀
- 清洗泵壳、叶轮
|
|
流量不足
|
- 吸入管径太小
- 叶轮流道阻塞
- 扬程过高
- 吸入管路有空气漏进
- 叶轮损坏
|
- 调换进液器
- 清洗叶轮
- 开大出液阀
- 杜绝漏气
- 更换叶轮
|
|
扬程过低
|
- 流量过太
- 转速太低
|
- 关小出水阀
- 恢复额定转速
|
|
噪音过低
|
- 泵内有杂物
- 转动件与固定件碰擦
- 轴严重磨损
|
- 检查清理
- 调整间隙
- 更换泵轴
|
|
漏液
|
- 泵壳固定螺钉松动
- 机械密封严重磨损
|
- 拧紧螺钉
- 更换机械密封
|
注意事项:
开车:
若泵安装高于液体平面,进口部需装底阀（单向止回阀）,使用前应将泵内灌满液体。检查电机运转为向是否与泵相同,禁止反向运转。打开管路上的阀门和压刀表启动电机用阀门开启大小来调节泵的流量和压力。机械密封在正常工作情况下,允许漏量〈5毫升/时。在端面下部用小容器受之。泵在正常运转时,防止中途断液烧坏部件。如发现松动或真它不正常现象时应停车检查。
停车:
停车前及时关闭出口阀防止液体倒灌。当环境温度低于液体凝固点时应放净泵内液体。长期停止使用泵时应拆洗清理,封闭泵出口。
