SIGMAZINC 100 （SIGMACOVER EP ZINC PRIMER）
环氧富锌底漆100
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共 四 页 2006 年7 月版
简 介 双组份聚酰胺固化环氧富锌底漆
主要性能 — 设计用于各种油漆配套中作为底漆
— 优良的防腐性能
— 快干，能在较短时间后覆涂
— 上涂层必须是不可皂化的
— 温度低于5℃时应用冬用型
颜色与光泽 灰色 - 平光
基本数据 （20℃: 混合产品数据）
比 重 2.0 克/厘米3
体积固体含量 58% ±2%
挥发性有机成分（VOC） **大210 克/公斤（按1999/13/EC，SED 标准
**大420 克/升（约3.5 磅/加仑）
推荐干膜厚度 35-75 微米
对于厚硬型上层环氧配套，不推荐干膜厚度超过75 微米
理论涂布率 16.6 米2/升, 干膜厚度35 微米
表干时间 20分钟（20℃）
覆涂间隔 **小：7 小时*
**大：数月
完全固化 7天
贮藏有效期 至少12 个月
（阴凉干燥处）
推荐底材 — 钢材: 喷砂处理达到ISO 标准Sa2.5 级
状况与温度 — 底材温度应高于5℃，并至少高于露点3℃
使用说明 混合体积比 基料：固化剂 = 78 ：22
— 基料与固化剂混合后, 温度需高于15℃, 否则应添加稀释剂以达到施
工所需粘度
— 过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢
— 稀释剂应在组份混合后添加
熟化时间 无
混合使用期（20℃） 24 小时
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无气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-20%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 0.43-0.48 毫米（0.017-0.019 英寸）
喷出压力 15兆帕（约150 大气压或2130 磅/英寸2 ）
有气喷涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-20%，根据所需膜厚及施工条件
喷咀孔径 1.8-2.2 毫米
喷出压力 0.3-0.6 兆帕（约3-6 大气压或43-85 磅/英寸2 ）
刷涂/辊涂
推荐稀释剂 稀释剂91-92
稀释剂体积 0-5%
注意： 由于油漆触变性，用刷涂施工时可能会产生刷痕。刷涂适用于小面积、锐角
度部位、或适用于预涂装及修补。辊涂仅适用于**小干膜厚度，且会留下痕迹。
应使用适合环氧油漆施工的滚筒。
工具清洗 稀释剂90-53
安全防范 涂料及推荐的稀释剂见安全表1430,1431 和相关材料的安全数据
这是溶剂型涂料，必须避免吸入漆雾和溶剂, 并尽量不使皮肤和眼睛暴露,
避免接触到未干的油漆
附 录
膜厚与涂布率
理论涂布率（米2/升） 11.6 8.9 7.7
干膜厚度（微米） 50 65 75
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覆涂间隔时间表
（干膜厚度35-75 微米）
底 材 温 度 10℃ 20℃ 30℃ 40℃
**小间隔时间（小时） 10 7 4 3
**大间隔时间（室内） 当没有锌盐和污染时，数月
**大间隔时间（室外） 14 天
— 富锌底漆表面会生成锌盐；**好在覆涂之前避免暴露于空气中过长时间
— 在清洁的室内环境中，间隔期可达数月
— 在清洁的室外环境中，**大间隔期为14 天，但在工业性大气环境条件
下，间隔期要相应缩短
— 当要求较长的覆涂间隔期时，推荐在两天内用SIGMACOVER522 封闭漆进行
封闭
— 在覆涂前，表面上可见的污物必须用高压水，扫砂或机械工具清除
固化时间表
底材温度 表干 干硬（小时） 完全固化（天）
10℃ 1.5 小时 6 21
15℃ 1 小时 4 14
20℃ 30 分钟 2.5 8
30℃ 20 分钟 1.5 6
40℃ 10 分钟 1 4
— Sigmazinc 100 可在低至5℃至10℃的环境中施工,但固化率将非常低
— 在这种施工条件下, 推荐以下富锌底漆：暴露在大气环境中：采用
Sigmazinc 19 单组份环氧富锌底漆或Sigmazinc 158/160 无机硅酸锌底漆；
暴露在水中：采用Sigmaguard 750 无机硅酸锌漆
— 施工及固化过程中必须有足够的通风（参阅表1433 和1434）
混合使用期
温 度 10℃ 20℃ 30℃ 35℃
时间（小时） 30 24 10 6
全球适用性 SIGMA 涂料的意图是在全世界范围内提供相同的产品，但有时需要对产品作细
小的修改以满足各地和国际规范/实情，在这些实情下，应使用变更的产品数
据
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参 考 产品数据说明 请参阅表1411
安全指导 请参阅表1430
密闭场所安全和健康安全
爆炸危害 - 毒品危害 请参阅表1431
密闭舱室内的安全工作 请参阅表1433
通风技术指导 请参阅表1434
产品说明书编号 6820