煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管是煤矿井下瓦斯抽放、通风、输水、注浆等**产品。该产品采用**设备编织缠绕一种或多种钢丝制成管状骨架，并用连续纤维和其它增强、增韧、增塑材料对管状骨架间隙和内外表面层添充包覆，从而使管道的环向应力达到450MPa以上。有效的解决了纤维增强树脂抽放瓦斯管道的脆性问题，大幅度提高了产品的承压承载能力和抗冲击、抗剪切、抗撕裂等技术性能。保证煤矿井下安全生产，增加了煤矿企业的经济效益和社会效益。

　　煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管各项性能指标优异，它不仅大幅度提高了产品的柔韧性、抗冲击、抗剪切、抗撕裂、耐磨耗、高强度等技术性能，而且抗静电、阻燃、耐腐蚀、不结垢等性能指标也大大优于其它同类产品。煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管和金属管道，特别是镀锌螺旋管相比，具有耐腐蚀、耐磨耗、不结垢、重量轻、安装方便、使用寿命长、综合造价低等特点，使用寿命是金属管道和镀锌螺旋管的10倍。其重量仅为钢管的三分之一到四分之一，比金属管节能15%-40%。煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管和聚乙烯塑料管相比，抗冲击、抗剪切、承压强度提高4-6倍，且耐磨和阻燃性能好，使用寿命长，综合造价低。煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管和玻璃钢相比，抗冲击、抗剪切、承压强度提高3-5倍，其它如耐磨性能、柔韧性、使用寿命也均优于玻璃钢管，使用寿命可达40年—50年，且综合造价低于玻璃钢管。

性能优势

国内**、国际**

　　本课题研制的煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管，将系列纳米新材料、钢丝覆盖缠绕工艺应用在热固性树脂产品中，采用小角度、大斜面、自锁式法兰连接方式。在国内文献中鲜有相同报道。

1、高科集成：煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管由多种纳米新材料组合，多项高新技术配套、多宗科技成果集成。其抗压、抗拉、抗剪切强度比玻璃钢提高10%以上；纳米材料的预混扩散技术有新的突破，混扩均匀度达96%以上。

2、钢丝覆盖缠绕工艺技术全面创新，钢丝缠绕角度合理、张力均衡、布丝均匀、网格间隙规则，覆盖率达98%以上。钢骨架强力层抗压、抗拉、抗剪切强度比相同单位厚度玻璃钢提高15%以上。
　　3、内外表面功能材料配方技术实现重大突破。摩擦阻力小，糙率系数比玻璃钢降低5%以上；输水管渗透率为零；耐磨性优于HDPE；阻燃性好，氧指数OI＞30以上；电阻值≤1.0×10⁶Ω；耐酸、碱、盐腐蚀性能好；使用寿命50年以上。
　　4、独特的钢丝覆盖缠绕工艺技术在热固性树脂管中的应用。通过特殊设备、手段对不同压力等级、直径的管道进行不同角度、不同层数的覆盖缠绕，并同时向钢丝多维孔间隙添加纳米纤维树脂材料，使钢骨架增强层的承压、抗压、抗剪切能力提高一倍多，从而极大的减少管道壁厚，使"矿用钢塑复合管"实现了轻型、高强韧的特性。
　　5、与钢管、PE管、玻璃钢管相比大幅度提高了产品技术性能等指标，降低了材料成本10～15%，安全可靠，经济环保。

　　6、结构独特：浑然一体的网管状骨架支撑，高强力多元结构复合，各组份承压能力累加，超强力承载承压功能。小角度、大斜面、自锁式法兰连接方式满足了中、高压管道的技术要求和安全需要。

主要用途

　　　　煤矿井下用钢骨架纤维增强树脂管具有柔韧性、抗冲击、抗剪切、抗撕裂、耐磨耗、高强度和抗静电、阻燃、耐腐蚀、不结垢等特点，广泛用于煤矿、石油、化工、冶金、矿山、电厂、纺织、造纸等工业生产中的瓦斯、天然气、煤气、石油、酸碱溶液、粉煤灰、矿山尾矿、固流混合物和给排水的输送工程。

主要性能：

　　1、产品外观
　　　 管材的内表面光滑平整，无明显的凹凸不平之处，且无对使用性能有影响的龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡。外表面无明显缺陷。
　　2、安全性能见表4

表4　产品物理力学性能

3、巴氏硬度
　　　 管材外表面的巴氏硬度不小于35。
　　4、水压渗漏性能试验
　　　 以1.5倍公称压力的水压进行试验，保压2min。管壁无滴漏和渗漏。
　　5、安全系数压力试验
　　　 以6倍公称压力的水压进行试验，保压2min，管壁无滴漏或渗漏。
　　6、平行板外载刚度
　　　 管材的平行板外载刚度符合表5规定。

表5　管材的**小平行板外载刚度