SUP10: 　　

执行标准: JIS G4801-2005 　　

●特性及适用范围：良好的力学性能和工艺性能，淬透性较高，加入钒使钢的晶粒细化，降低过热敏感性，提高了强度和韧性，具有高的疲劳强度，屈服比也较高，但焊接性差，冷因变形塑性低。是一种较高级弹簧，用作较大截面的高负荷重要弹簧及工作温度＜300 ℃的阀门弹簧、活塞弹簧、安全阀弹簧。 　　

●化学成份： 　　

碳 C ：0.47～0.55 　　

硅 Si：0.15～0.35 　　

锰 Mn：0.65～0.95 　　

硫 S ：≤0.030 　　

磷 P ：≤0.030 　　

铬 Cr：0.80～1.10 　　

镍 Ni：≤0.35 　　

铜 Cu：≤0.25 　　

钒 V ：0.15～0.25 　　

●力学性能：

抗拉强度 σb （MPa）：≥1274（130） 　

屈服强度 σs （MPa）：≥1127（115） 　　

伸长率 δ5 （％）：≥10 　　

断面收缩率 ψ （％）：≥40 　　

硬度 ：热轧,≤321HB;冷拉＋热处理,≤321HB 　　

●热处理规范及金相组织： 热处理规范：淬火850℃±20℃,油冷; 回火500℃±50℃（特殊需要时,±30℃）。 　　

●交货状态：热轧钢材以热处理或不热处理状态交货，冷拉钢材以热处理状态交货。

诺贝尔专家们研究出不锈或碳素弹簧钢合金弹簧钢系列使用热处理过程简介:

弹簧钢要求较高的强度和疲劳极限，一般在淬火＋中温回火的状态下使用，以获得较高的弹性极限。热处理工艺技术对弹簧内在质量有着至关重要的影响。因此，如何进一步提高弹簧疲劳寿命，需进一步研究，尤其是化学表面改性热处理、喷丸强化等都对弹簧疲劳寿命产生重要影响。为进一步强化气门弹簧的表面强度、增加压应力、提高疲劳寿命，气门弹簧成形后，要进一步经过渗氮、低温液体碳氮共渗或硫氮共渗处理，然后经喷丸强化。例如，日本将f4mm的si－cr油淬钢丝经450℃×4.5h低温体碳氮共渗与经400℃×15min中温回火进行对比，其疲劳极限可提高240mpa。氮的渗入，不仅消除了脱碳的不良影响，而且还提高了残余压应力，同时经渗氮和低温液体碳氮共渗的气门弹簧高温强度提高，150℃时的变形量为0.2%（规定值为0.5%），250℃的变形量为0.56%，提高了气门弹簧的热稳定性和抗松弛稳定性，但渗氮和液体碳氮共渗时间应严格控制，否则会形成网状硫化物和网状氮化物，反而会降低其疲劳强度。气门弹簧提高强度的方法还可以选择喷丸，经生产实践表面气门弹簧喷丸可用两种丸粒，一种直径为0.8mm，其显微硬度为720hv0.2，另一种直径0.25mm，其显微硬度为800hv0.2，三次喷丸可达到较好的强化效果，又可使表面质量得到改善。