模壳焙烧炉

用途：**于精密铸造行业、砂型模壳高温焙烧、石膏蜡模烧结。**高温度1200℃,焙烧温度1050℃,为防止烧结模壳自由升温开裂,采用微电脑程序控温,自动高精度执行**佳焙烧温度工艺曲线。

模壳焙烧炉具备以下技术优势：

1、既适合新建模壳焙烧炉，也适合旧型模壳焙烧炉的蓄热式技术改造，可保留原炉基础及钢结构不动，在旧炉两侧或同侧增加蓄热式燃烧器，施工简单，技术先进成熟。

2、助燃空气预热温度高达1000℃以上，节能潜力巨大，节约燃料消耗高达30%～70%，这对于使用传统燃烧技术的模壳焙烧炉来说几乎是不可能的，因此运行成本低廉。

3、全部烟气从蓄热体排出，烟气排放温度低于150℃，做到烟气余热的极限回收，余热回收率可达到80%～90%，因此无需辅助烟道，无需高烟囱排烟，降低了工程造价，

4、加热速度快，导致相同尺寸的模壳焙烧炉，其产量可以提高20%左右。

5、通过组织贫氧燃烧，扩展了火焰燃烧区域，直到炉膛边界，使得炉内温度分布均匀，脱蜡壳模加热更加均匀，加热质量显著提高。

6、大大降低烟气中NOx的排放，远低于国家允许排放标准，确保浓度在100ppm以下。

7、适合轻油、重油、煤焦油、渣油、天然气、液化石油气、焦炉煤气、混合煤气等各种燃料，尤其是对重油、煤焦油、轮胎油等高粘度的燃料油，以及低热值的高炉煤气、发生炉煤气，本公司都有很好的应对方法，确保油（气）枪不出现结焦、堵塞、断火、不燃、爆鸣等现象，扩展了燃料的应用范围，使客户得到更大的经济实惠，而且蓄热体的使用寿命大于一年。

8、项目的自动化程度高，整个燃烧过程可以通过智能温控仪，或者采用灵活的PLC控制系统，实现全自动控制，包括自动点火、自动燃烧、自动换向（包括空气与烟气的换向、燃料的换向）、自动控温、自动调节炉膛压力、自动大/小火运行、自动火焰监测、系统自动检测、熄火自动保护、安全自动保护等，确保系统控温精度±5℃，炉膛温度均匀性±10℃。

9、项目投资不大，节能效益显著，项目投资回收期短，确保在半年内通过节能回收投资。