英格索兰公司推出的Sierra品牌的无油螺杆空压机是当今世界无油螺杆空压机技术的**新成果，它集英格索兰百年来制造其他型式空压机的技术和世界**的德国GHH无油螺杆主机技术之结晶。
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本机组的设计按照亚洲高温高湿的工作环境，设计**高环境温度为46℃(水冷型机组的**高进水温度也可达46℃)，从而避免了由于中国夏季高温导致的停机。
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英格索兰公司吸取了其他公司无油螺杆空压机长期运行中暴露的问题，考虑到第1级压缩后经冷却的压缩空气中有分离不掉的水汽，为了防止水汽对压缩机第2级主机转子表面的腐蚀从而造成故障，特此采用不锈钢材料制造第2级转子。
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通常无油螺杆空压机的主机和机壳的内表面都涂有特氟龙即聚四氟乙烯材料，起到防腐和减少啮合间隙的作用。但由于聚四氟乙烯材质较软，经不起高温、高压气体的长期冲刷，容易剥落，从而造成齿间间隙增大，导致1~2年后供气量下降10~15%，为此英格索兰公司经过长期不懈地研究，取得了突破性进展，在主机的转子和压缩腔内壁涂有坚固的超级涂层(UltraCoat)以防止腐蚀和涂层脱落的发生。
无油螺杆压缩机压缩过程中产生的热量要通过主机机壳向外散热，通常做法是在机壳外铸有水套，但由于水质及高温的影响，水套内部容易结垢，而用户又无法清洗，因此往往由于高温而无法正常运行；为此英格索兰在第1级主机机壳上直接采用风或油来冷却，在第2级主机的机壳隔腔中采用油走夹套冷却，这就避免了水垢影响换热效率，大大提高了运行的可靠性。-
以往的无油螺杆压缩机为了抵消轴向推力都设有平衡活塞，但平衡活塞又容易受到尘埃等污染而卡住，为了消除这一隐患，Sierra无油螺杆压缩机增加了一对推力轴承代替平衡活塞来承受轴向力。
- 为了延长及提供可靠的密封，Sierra无油螺杆压缩机采用了不锈钢迷宫式油封及多层浮环式气封。
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为了保证机组可靠运行，传动齿轮精度达到AGMA12级，设计寿命长达10万小时以上；主机采用真空去磁轴承，设计寿命在6万小时以上(在极限工况下)。
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为了保证整个机组的效率，Sierra压缩机采用了法兰联接的特制高效电机，效率高达95%以上，它比同标准的NEMA电机的输入功率低5%左右。同时电机采用了较大的服务系数。
为了使用户得到真正干净的无油压缩空气，英格索兰Sierra无油空压机把油箱和机壳通大气的管子汇于热空气排出端，而把压缩机空气吸入口布置在机组干净的位置。
