在过去的几年里，车身装配线所采用的焊接方法种类大大增加。尽管电阻焊和 MIG/MAG 焊过去一直是人们**的焊接方法，但激光焊接、压焊等工艺在如今也常用到。由于上述工艺均可单独使用，在某些时候又可联合在一起共同使用，这种复杂性对检测工程提出了新的需求。除了对焊点采用破坏性检测,即使用锤子和凿子进行检测以外，近年来超声波无损检测已得到广泛应用。这一检测方式的认可度不断增加主要得益于 GE 传感与业务检测集团和汽车行业密切合作所做出的决定性贡献。今天，超声波点焊检测已成为主要汽车制造商采用的一项技术。SpotChecker 使得在生产线上进行点焊检测成为可能，既节省时间，又节省成本。

便于携带且结构坚固

SpotChecker 的重量仅为 3.2 kg (7.05 lb)，采用蓄电池供电，密封等级为 IP65。它具有热插拔蓄电池交换的特点，确保了设备的连续工作。给蓄电池充电时，可以将蓄电池装在仪器内充电，也可将其取出来并使用外部充电器充电。可携带性让检测可以在焊接地点或在生产线上进行，无须将部件运送到指定的检测站。因此，在同一时间段内可检测更多焊点，使生产率大大提高。

使用方便

SpotChecker 不需要进行大强度培训，它提供一套“专家”系统，使不具备全面焊接检测资质的人也能进行操作。该设备操作界面符合人机工程学设计，配有 8.4" LCD 触摸屏、六个可编程功能键和双轨迹球，因此，即使在**受限制的检测地点，也能够简单而高效地对它进行操作。

可连接性

该探伤仪可以通过 USB 接口连接到鼠标、键盘以及打印机等外围设备上。它也可以通过无限局域网 (WLAN) 或蓝牙功能 (Bluetooth) 连接到计算机上，进行数据上传和下载。

具有可编程功能的无方向用户友好型遥控器为检测提供了极大的便利。智能对话探头的数据可自动识别和载入，确保了 100% 的信息准确性，同时增加了点焊检测的测试可靠性。

可整合到质量控制环中

该设备通过无线方式可立即将测试结果发送到相应的数据库，可得到准确而可靠的反馈，以便调整焊接参数，纠正焊接工艺问题，排除点焊缺陷。

应用软件

SpotChecker 将超声波专业技术、强大的计算机性能以及应用电子数据处理功能相结合，为进行检测、评估以及测试结果的归档提供了一揽子解决方案，符合严格的质量管理要求。它使用经过现场检验的 UltraLOG 软件，该软件专为点焊检测的评估和归档而开发。它能够帮助分析 A 扫描回波显示，并可以提供详细的缺陷分类，如合格焊点、虚焊或过烧、焊核直径小等。该软件拥有一个大容量数据库，可以轻松管理那些根据具体制造工艺而制定的检测计划。它可以指定待检焊点数量，描述检测位置、材料数据、测试图以及超声波设置，使技术相对不够熟练的人员也能使用 SpotChecker。

与现有的 GE 点焊检测仪器兼容

SpotChecker 是对 GE 传感与业务检测集团的综合 USLT 点焊检测解决方案的继承和完善。它采用相同的软件，使数据在需要时可以在上述各种产品之间共享。熟悉 USLT 操作平台的检测人员很快就能熟练掌握 SpotChecker 的操作。

在传统、服务以及专业技术方面提供全球支持

SpotChecker 享有来自世界**的 NDT 解决方案制造商之一的全球支持。我们在全球提供售后服务、维护、校准以及培训，拥有 50 多年的宝贵经验财富。

推荐的附件
（不包括在仪器报价内）

Spot-BAT         热插拔用锂离子蓄电池（附加的蓄电池/备件）

Spot-Chrg        锂离子蓄电池（Spot-BAT）外置充电器

Spot-BT          蓝牙适配器（外接 USB 接口）

Spot-WLAN        无限局域网模块（内部）

Spot-RC          遥控器，包括发射器盒和内部接收器

                 USB连接用光电鼠标

                 USB 连接用外部键盘（德语）

                 USB 连接用外部键盘（美国英语）

                 USB 连接用 3.5" 软盘驱动器

                 USB 连接用 CD-RW 驱动器

Spot-NS          挂带/肩带