1.全硅酸铝纤维炉墙：
　　将耐火纤维应用在工业炉上并成功地解决了硅酸铝纤维的固定和纤维的热收缩问题。硅酸铝纤维与普通的耐火砖相比，具有重量轻、隔热保温性能好（与普通耐火砖相比可节能28～30％）和使用寿命长的特点。同时，由于重量轻，与普通砖体炉相比，可大大减少钢材的用量。
2.先进的燃烧系统：
    采用德国LBE公司技术的GCW型高速烧嘴,虽然其出口速度高达100m/S～160m/S,但由于其采用高速旋流喷头, 燃气高速旋转与空气混合燃烧后高速旋转喷出, 火焰圆润无毛刺,噪音相对较小,加上炉体全密封和纤维吸音, 高速烧嘴的噪音可满足标准。
    该进口高速烧嘴燃烧充分、节能效果显著、NOx产物低的特点。由于火焰出口速度高，强化了炉内气体的循环和对流，提高了炉温的均匀性和热效率，从而提高了加热质量，缩短了加热时间。高速调温自控烧嘴系统，可实现点火、燃烧能力调节、熄火报警、自动保护及再点火等全过程的自动控制。为高精度炉温自动控制提供了技术保证。
3.先进的自控系统：
(1)炉内温度控制系统：
    采用西门子S7-300PLC DCS系统,精度达0.2‰(即1000℃误差0.2℃),是控温仪表的10倍。
    如采用温控和压力控制仪表,可靠性差,虽然号称具有仪表后备控制,但一旦一台计算机故障,工人无法去操作设定12块仪表的工艺曲线和PID值,**终还得停炉维修计算机。按国家计量法规定,对控温和压力仪表,使用厂家每年须对仪表进行一次校验检测，并标定;这样会对生产造成一定的影响。同时,这类进口温控仪的精度等级为0.2级,相比西门子PLC的精度等级要差10倍。采用仪表的**的优点是站在远处可直观显示温控点的温度,而不用像西门子PLC  DCS系统那样需要在上位计算机上显示。
(2)炉内压力自控系统：
 　　可设定和自动调节炉内压力，使炉压控制在**佳值，保证炉内工况稳定并充分利用炉气热量。
(3)管路参数自控系统：
　　燃烧系统所需的助燃空气管路和燃料管路，其压力可设定和自动调节，使助燃空气和燃料量控制在**佳比值，保证了极高的燃烧效率，消除了黑烟。大型压力容器热处理炉
(4)可靠的安全保护系统：
　　在仪表柜上设有温度、炉压、各烧嘴、各管路参数的操作值显示和异常情况报警及紧急保护措施。确保操作安全。
4.余热回收和全密封技术：
　　通过余热回收装置，使预热空气温度～300°C，提高了炉子热效率。采用了全密封技术，消除了炉子漏火现象，节约燃料。//www.get17.com/
　　综上所述，新型燃油、燃气工业炉具有以下卓越性能：
　　 ·卓越的节能效果。炉子热效率可达35～40%。
　　 ·控温精度高。
　　 ·优良的环保性能。S02、NOx排放量远低于国家允许排放标准。燥声指标低于国家标准。
　　 ·高度的自动化性能。操作工可以在仪表间完成所有操作。