该炉型基本工作原理为：将需要退火的材料置于带保护气氛的内罩里，以电加热或燃气、燃油方式对材料按规定工艺曲线升降温，从而达到光亮退火的目的。该炉是目前国际先进的工业化生产主流炉型。主要特点如下：1.材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱碳。2.由于炉内保护气强对流循环,炉温均匀,使炉内材料温差在5℃以内；能有效保证任何位置退火材料软硬一致，便于材料深加工。3.采用双炉座升温、冷却准连续作业模式，炉体结构科学合理，节能效果明显，吨钢能耗低；单炉**大装容达60吨，生产效率高。4.经该型炉处理的材料表面光亮，免除酸洗工艺，洁净工作环境，消除了酸污染。5.整套设备全部微机控制，自动化程度高，能有效保证产品质量和设备安全运行。 

适用范围：碳钢带、丝；铜带、线盘管；金属部件等光亮退火。有效装料：直径800-2800mm  　　　　　　           高度1500-3500mm
设备组成：  
  1     加热罩一只   &am  
  2     冷却罩一只   &am  
  3     炉座二座   &am  
  4     内罩二只   &am  
  5     阀架二台   &am  
  6     接电机构二只   &am  
  7     电控系统一套   &am  
  8     内罩吊具一只   &am  
  9     真空泵一台   &am  
  10     料架及导流筒(不包括在整机供货范围内)   &am  
  11     输送管道(不包括在整机供货范围内)   &am  

<br />注：1、加热罩的**高温度和内罩**高允许温度视工件工艺温度要求可增加200℃。<br />　　2、加热方法：电、天然气、液化气、水煤气、油任选。