工艺流程：
  场内运输→铺设→拼接→焊缝充气检测→土工布缝合
1.场内运输
  场内运输采用自制平板车。平板车宽1.2m，长4.0m，一次可以运输3~4卷土工膜。装车后由人工运至施工现场。
2.铺设

  采用人工铺设。在铺设前，在与土工膜幅宽等宽的砂砾料面（或开挖基面）上搭设两排木板，铺设时，由4人在坡顶上拉住土工膜，在坡面上左右两侧木板上各站1人，扶住土工膜卷，缓慢的在坡面上展开土工膜。两幅土工膜在进行铺设时，必须考虑拼接的重合叠加，一般控制在15～20cm，以利于拼接。
3.拼接、检测、缝合
  a.复合土工膜的接头施工前应先进行工艺试验。在复合土工膜生产时，幅边预留16cm土工布与土工膜的非粘接宽度。根据防渗要求的不同，复合土工膜接头可采取热熔焊接或**粘胶粘结。采用热熔焊接方式，则应进行焊接设备的比较，取得焊接温度、焊接速度以及施工工艺要求等试验参数；若采用粘结方式，则应进行粘结剂比较、粘结后的抗拉强度、延伸率以及施工工艺等试验。 
  b.在两幅土工膜接头处底部搭设木板，用做拼接操作平台。木板必须光滑，无毛刺等瑕疵，防止刺破土工膜。
  c.将相邻两块复合土工膜接头处的土工布揭开，对膜材粘结面进行清扫，将油污、灰尘、水渍、丝毛等清除干净。
  d.焊接。现在市场上用于复合土工膜焊接的机械设备较多，可以适用各种土工膜的焊接要求。一般情况下，焊接机械形成的焊缝宽度为12.5mm，共2条，中间形成的空腔宽12mm，用于检查焊缝质量。先将下层土工布进行缝合，现场调整两幅膜焊接边缘走向，使之搭接15cm，设置焊缝两条，每条宽12.5mm，两条焊缝间留有12mm的空腔。焊接前用电吹风吹去膜面上的砂子、泥土等脏物，保证膜面干净，在焊接部分的底下垫一条长木板，以便焊机在平整的基面上行走，保证焊接质量。