1.后套管体 2.固定法兰 3.定型石墨填料 4.注油池 5.填料室 6.填料压紧圈 7.压盖法兰 8.压盖螺丝

特点： 由于自身设计，防止自身设计托出装置，可以节省大量支架材料。

用途：广泛用于化工，电力冶金，供热，供温油品及酸碱等，液，气和水各种介质管路上，是目前**理想的管道补偿器。

 直流介质无推力伸缩器： 本企业系生产各类热力管道补偿器的专业厂家。近年来，在科研部门的大力协助支持下，经过多次研制和实验，在生产XGG-A XGG-B套管式伸缩补偿器的基础上，终于研制成功了，TWB及ZTWB型，直流介质无推力补偿器，攻克了国内外而未决的介质直流通式无推力技术难关，填补了补偿器产品的一项空白。

       该无推力补偿器的问世，无疑是热力管道补偿器产品的一项突破性前进。它不仅为补偿器的生产开拓了新的领域，更重要的是它不但解决管道内存在工作介质推力的致命弱点，同时也解决了旁通管式无推力补偿器应力过于集中，介质阻力大弊端。

      在国内近期，生产出LTW高温堵漏剂，它的耐温30O——600℃，工作极限压力是10MPa。巩义市晨光波纹管公司将高温堵漏剂应用在补偿器上，将直流式无推力补偿器，改制成注油式直流介质无推力补偿器，解决了补偿器长期工作，出现微小的渗漏问题。巩义市晨光波纹管公司将LTW高温堵漏剂，用60MPa。的高压注射枪，将油剂注射到填料室内，使填料与料室内径和伸缩管外径压紧，油剂本身无毛细管，又有热胀冷缩的性质，故造成补偿器长期工作中，不产生渗漏。

ZTWB型直流介质无推力伸缩器安装要求：

(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。

(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。

(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按**大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。

       TWB型及ZTWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，可广泛适用于化工、石油、热电、冶金，城市集中供热采暖等管网中，地沟和高空架设的管道。同时，便于管路设计，便于安装施工，且节省大批资金(仅固定支架一项费用节60％以上)。

       目前，ZTWB及TWB型系列注油式直流介质无推力补偿器，经用户使用证明，其优越性已被初步证明，优越于其它同类产品。

二、工作原理

       该无推力补偿器，是利用流体力学中的帕斯卡理论，在设计结构上巧妙的利用一个密环形汽室，这个汽室内分别有两个环形受压面，一个是固定的汽室内端面，另一个是密闭在汽室内的伸缩管肩部环形面，随伸缩管是可移动的。这个可移动的环形受压面的面积恰好和伸缩管横截面积相等，补偿器工作时，在介质压力的作用下，环形面上的压力和伸缩管横截面积的压力是相等，而方向相反，因此两压力相互抵消。这样一来，在设计支架中仅考虑补偿器压紧填料的摩擦力，对固定支架的推力计算中，就不再计算由工作介质压力，而引起的对固定支架的推力。因此固定支架属减载式支架，可节省大量支架材料，也节省人力和财力。

三、主要技术参数及示意图

(1)管道公称直径范围
    DN25—1000mm

(2)适用公称压力范围
    PN≤2.5MPa

(3)适用工作温度
    t≤350℃

(4)伸缩量

(5)补偿器的选择

     选择补偿器时，应以公称直径DN为准，设计管道外径应与参数表内外径相同，允许误差≤3mm。

     选择补偿器应按下列示例注明型号。

ZTWB型直流介质无推力伸缩器安装要求：

(1)与补偿器两端相焊接的管段壁厚≥6mm时，必须进行坡口处理，焊后按要求进行水压检漏试验。

(2)滑动支架和固定支架根据设计安装，使用ZTWB型，除不计算介质工作压力的推力外，其余相同。为确保管道无侧向位移，而沿轴向伸缩，补偿器两端一般应安装导向滑动支架，在管道转弯处，必须安装固定支架。

(3)补偿器的保温防护结构均与管道同路，但对伸缩管伸缩部分，不可产生约束力。

(4)本补偿器在各种环境气温下，均可按**大安装长度LMax进行安装，不需予以拉伸或压缩。