一、主要功能及特点：
1、主要用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验，增加简单的附件和装置，还能对水泥、混凝土等进行试验。
2、该试验机采用微机控制高精度电液伺服阀，驱动精密液压缸，实现等速率试验力、等速率位移、等速率变形等多种模式的自动控制，完成对试样的拉伸、压缩、抗弯抗折试验，符国家标准GB/T228-2002《金属材料室温拉伸试验方法》的要求。增加附具，可完成其他各种材料的试验要求。
3、试验机主机采用液压缸下置式：拉伸空间位于主机的上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方下横梁和工作台之间，下横梁升降采用电机经减速器、链传动机构、丝杠副传动。液压油缸在试验机的下部，活塞在液压力的作用下向上顶，可实现对试样的压缩、弯曲、剪切试验；上下钳口座为全开式结构，装夹试样方便，稳定性好。该结构设计合理、简洁、稳定性好，可靠、易维护，液压伺服加载系统, 确保系统高精高效、低噪音、快速响应, 实现对试验的自动控制加载、换向；
4、微机控制及处理系统：
4.1电液伺服控制系统：准确完成试验过程中试验参数的设定、试验过程的自动控制、数据采集、处理、分析、存储及显示(试验数据包括:上下屈服点、抗拉强度、断裂强度、弹性模量、各点延伸率、非比例伸长等)。它除了具备基本的试验力、试样变形、活塞位移和试验进程的闭环控制及等速应力、等速应变、等速试验力、等速位移、试验力保持、位移保持等控制功能外，还具备方便快捷的开环控制功能。
4.2试验力，峰值、试样变形、活塞位移、试验曲线的屏幕显示功能，全键盘输入操作和控制模式智能设置专家系统，实现了控制模式的任意设置和各种控制方式之间的平滑切换，使系统具有**大的灵活性。加、卸载平稳，试验过程中既可进行程序控制，同时兼有固定程序的“快捷键“操作，也可采用鼠标灵活调整试验速度；
4.3可以按GB228-2002《室温材料金属拉伸试验方法》等国家标准的要求完成试验的数据自动采集和处理。（数据板中备有多种试验方法、标准，可完成多种材料的实验）试验过程能够模拟再现和试验数据的再分析、试验曲线放大、比较、遍历。试验曲线可任意选择坐标轴，并可自由放大和缩小；
4.4基于WindowsXP操作系统的试验软件，放大器调零、传感器标定采用可靠的硬件支持和软件支持相结合使得品质更臻**；可对使用者实行分权限管理，具有多种图形显示窗口和单位换算功能；
4.5试验数据以数据库化管理，可以进行网络数据库通讯和管理；
4.6试验机具有扩展和更新能力；
5、保护功能:
5.1油缸限位保护；
5.2液压系统过载溢流保护；
5.3试验力过载保护；
5.4过流、过压保护；
5.5试样破断时安全保护；
5.6试验结束自动保护。
6、采用公司研制的控制柜：油源、控制柜和计算机桌采用一体化设计。油源、强电板、计算机主机安装在控制柜内。控制柜台面上是显示器和打印机。这样既保证了液压系统工作的稳定性，同时具有良好的整体效果。控制柜操作台的人性化外观设计，操作方便，外观新颖。该一体化油源控制柜可用于100kN至1000kN不同吨位的电液伺服万能试验机。
二、主要技术指标：
1、**大试验力：600kN
2、试验力测量范围及精度：全程不分档（等效四档）；
试验力精度：优于±1%（每档满量程的20%起）
3、变形测量范围及精度：全程不分档（等效四档）；优于±0.5%FS
4、位移测量精度: 0.01mm
5、拉伸钳口之间**大距离(包括活塞行程): 650mm
6、上下压盘之间的**大距离: 380mm
7、圆试样夹持直径: Ф13-26，26-40mm
8、扁试样夹持宽度及厚度: 70mm ；0-15mm
9、上下压盘尺寸: Ф160mm
10、弯曲试验支座间距:10-450mm
11、活塞**大行程：150mm
12、应力速度范围：1MPa/S-25MPa/S
13、应变速度范围：0.0025/S-0.025/S
14、拉伸速度: 0.5-50mm/min
15、试验空间调整速度：120mm/min
16、主机尺寸(长x宽x高包括活塞行程mm): 720×580×2100m
17、控制台尺寸(长x宽x高mm): 1000×700×1400mm
18、控制部分技术参数：
18.1试验力测量显示部分:
18.1.1测量方式: 采用高精度油压传感器测量试验力
18.1.2量程转换方式: 自动切换
18.1.3试验力显示方式: 微机屏幕显示
18.2变形测量显示部分:
18.2.1测量方式: 采用高精度引伸计测量试样变形
18.2.2量程转换方式: 自动切换
18.2.3变形显示方式: 微机屏幕
18.3位移测量显示部分:
18.3.1测量方式: 采用高精度光电编码器测量活塞位移
18.3.2变形显示方式: 微机屏幕
18.4自动控制部分:
18.4.1控制方式: 微机自动控制
18.4.2自动控制阀: 高精度电液伺服阀
18.4.3控制模式: 等速率活塞行程控制、等速率试验力控制等
