铆焊平板又称铆焊平台，是用于铆焊工艺的基础铸铁平板，工作面上有孔和T型槽和孔，主要用来清理铆焊时的一些铁渣和焊接废弃物，T型槽主要是用来固定焊接件。铆焊是电焊的一种焊接方式。通常的焊法是将被焊接的物体用焊条渗透。一般用于焊接比较厚的金属。铆焊平板（焊接平台）的工艺流程很复杂，使用的工作面也要经过严格的检验。一般检验流程是工作面平整光滑，不可有划痕、碰伤、锈迹、及其他影响使用的外观缺陷。铸造表面应清除型砂、表面平整、涂漆牢固、各棱边修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面，对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞，其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处，其相互之间的距离应大于80mm。铆焊平板（焊接平台）主体应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造，保证其质量。平台应经过稳定性处理和去磁处理。工作面的平面度是指包容平板实际工作面且距离为**小的两平行平面间的距离，其值可按对角线法、环线法的检定结果进行“基面变换”求得。平板工作面的平面度是衡量平板质量的主要精度指标。按平板工作面平面度的公差允许值确定出平板准确级别，因此必须重视平板工作面平面度的检定。平板平面度检定的准确度是平板使用质量的保证。由于铆焊平板（焊接平台）常作为基准面使用，因而对工作面的准确度要求很高，且工作面尺寸一般较大，这就决定了平板检定的精密性及其检定技术的复杂性。
       铆焊平板（焊接平台）的工作面采用刮削工艺，为了提高平板的使用寿命，保证其工作精度，建议对刮研深度或控制在0.02mm以上，这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据，完全达到工艺要求，选用的材料一般为高强度铸铁HT200-250。工作面硬度为HB170-240，经过人工退火和自然时效后，平台的精度变稳定，耐磨性能更好。
       铆焊平板（焊接平台）设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974—2000设计，按国家GB4986-85标准制造，精度等级有00、0、1、2、3、级及精刨，平板制成筋板式和箱体式，工作面有长方形、正方形或圆形。铆焊平板（焊接平台）的工作面采用刮削工艺，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圆孔、长孔等