1、压辊。现代对辊成型机的**主要部分仍是压辊本身。压辊由具有坚硬工作表面的坚固的锻造件制成，表面坚硬可使之适于选择各种表面结构用于生产高强度的料饼。另外一种方式是压辊的辊芯可能是可更换的，这样对辊本身易于进行水冷，这种辊环的工作表面通常被加工成浅的球窝，**新设计的成型机采用了这种方式。因为通常给料的温度较高，为避免在物料表面发生“熔融”，当传导给压辊的温度必须降下来以确保轴承低温工作时，必须使辊环的表面得到冷却。
坚硬的压辊的优点是它可以取代简单的机器部件。当压辊表面严重磨损后，可以在外径规定的范围内对表面进行重新焊接，这样可使设备始终保持高效运行。当然，使用经过预处理的部件可以确保由于入料传给的热而不致于使压辊过热。为了避免与辊芯接触的处理不当的水对压辊的腐蚀，用一个冷却装置使冷却水系统封闭起来是合适的。大多数设备采用的是浅的长方形的可以摇动的铁箱，以便于空气的排出和确保料饼具有高而均匀的密度和强度。设备中选用齿轮联轴器的优点是易于脱开。在左边，在压辊中心线的上边所示的是联轴器的一半已被移到左边、而压辊被很容易地脱开的情景（也可看支架的剖面图）。
2、轴承（压辊的支撑装置）。在现代大型的成型机中，压辊安装在高效而体积小、能自动校准的球面滚珠轴承上。当采用宽的压辊时，可移动的压辊能随给料的不均匀程度和给料的厚度（多少）自由调整。
