四柱液压机的液压传动系统由动力机构、控制机构、执行机构、辅助机构和工作介质组成。 动力机构通常采用油泵作为动力机构，一般为积式油泵。为了满足执行机构运动速度的要求， 选用一个油泵或多个油泵。低压（油压小于2.5MP）用齿轮泵；中压（油压小于6.3MP）用叶片泵；高压（油压小于32.0MP)用柱塞泵。各种可塑性材料的压力加工和成形，如不锈钢板钢板的挤压、弯曲、拉伸及金属零件的冷压成形，同时亦可用于粉末制品、砂轮、胶木、树脂热固性制品的压制。
安全操作
　　1、液压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。
　　2、作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净液压机杆上任何污物。
　　3、液压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。
　　4、装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。
　　5、液压机工作前**启动设备空转5分钟，同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。深圳油压机 TM系列引
　　6、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。
　　7、调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件，检验合格后再生产。
　　8、对于不同的液压机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。
　　9、机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。
　　10、严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。
　　11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。
　　12、液压机工作完毕，应切断电源、将压机液压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐
维护保养
　　1．L—HL32/GB1118—89液压油，低于20度时万用N32/GB3141的高于30度时，可用N46/GB3141。
　　工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
　　2．油液业进行严格过滤后才允许加入油箱。
　　3．工作油液每一年更换一次，其中**次更换时间不应超过三个月；
　　4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
　　5．在公称压力500T下集中载荷**大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
　　6．每半年校正检查一次压力表；
　　7．机器较长期停用，应将各加—厂表面擦洗干净并涂以防锈油。
液压机工作介质
　　液压机所用的工作介质的作用不仅是传递压强，而且保证机器工作部件工作灵敏、可靠、寿命长和泄漏少。液压机对工作介质的基本要求是：①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；②能防锈蚀；③有好的润滑性能；④易于密封；⑤性能稳定，长期工作而不变质。液压机**初用水作为工作介质，以后改用在水中加入少量乳化油而成的乳化液，以增加润滑性和减少锈蚀。19世纪后期出现了以矿物油为工作介质的油压机。油有良好的润滑性、防腐蚀性和适度的粘性，有利于改善液压机的性能。20世纪下半叶出现了新型的水基乳化液，其乳化形态是“油包水”，而不是原来的“水包油”。“油包水”乳化液的外相为油，它的润滑性和防蚀性接近油，且含油量很少，不易燃烧。但水基乳化液价格较贵，限制了它的推广。
基本参数
　　型号：YQ-315T 公称力（KN）：3150
　　有效行程（mm）：500 直径（mm）：200
　　电机功率(KW):22 工作台有效面积（mm）：700x700
　　滑块至工作台高度(mm):800 滑块下行速度（mm/min)1650
　　滑块回程速度（mm/min):2670
技术参数
　　
项目 单位 YT32-
500B YT32-
500D YT32-
500E YT32-
630B YT32-
630D YT2D32-800 YT2D32-800A YT2D32-800C YT2D32-800D
公称力 kN 5000 5000 5000 6300 6300 8000 8000 8000 8000
液体额定工作压力 MPa 25 25 25 25 25 25 25 25 25
回程力 kN 1000 1000 1000 1250 1250 1200 900 1200 1100
**大开口 mm 1500 1500 1500 1800 1800 1800 1700 1500 1600
滑块行程 mm 900 900 900 1000 1000 1250 1500 900 1100
滑块速度 快下 mm/s 100 100 100 100 100 200 0.5-1 150 200 
 工作 mm/s ≤10 ≤10 ≤10 ≤10 4-12 13 0.5-1 6-14 10-25 
 回程 mm/s 80 80 80 60 50 80-50 15 90 180 
工作台尺寸 左右 mm 1400 2200 2400 1600 2600 2000 2800 1500 3200 
 前后 mm 1400 1400 1400 1600 1600 1600 2800 1500 2400 
工作台距地面高度 mm 500 500 500 500 500 500 680 0 300
顶出缸顶出力 mm 1000 1000 1000 1000 1250 1600  4000 1800 
顶出缸行程 mm 355 355 355 355 400 400  300 350 
顶出缸速度 顶出 mm 80 80 80 80 80 65   70   
 退回 mm 160 160 160 160 160 115   110   
顶出缸活塞上端面距工作台面**大距离 mm 385 560 560 485 660        
机器外形尺寸 左右 mm 4100 4770 4810 4400 5170 5420 5210 4850 7314 
 前后 mm 3500 3570 3570 3700 3770 3750 6225 2980 3540 
 地上高 mm 5100 5740 5740 5745 6195 6290 5466 5600 5895 
 地下深 mm        1160 2500        
电动机功率 kW 45 45 45 45 45 135 21.5 71 97