主要规格 / 特殊功能:

• ★ 适用范围
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• 适用于温度、压力、液位、流量等各种工业过程参数测量，显示和精确控制。
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• ★ 功能特点
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• ※ 万能信号输入
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• 只需做相应的按键设置和硬件跳线设置，即可在以下所有输入信号之间任意切换，即设即用。
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• l 热电阻：Pt100、Pt100.0、Cu50、Cu100、Pt10。
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• l 热电偶：K、E、S、B、T、R、N。
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• l 标准信号：0-10mA、4-20mA、0-5V、1-5V。
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• l 霍尔传感器：mV输入信号，0-5V以内任意信号按键即设即用。
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• l 远传压力表：30-350W，信号误差现场按键修正。其它用户特殊订制输入信号。
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• ※ 多种给定方式可选。
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• l 本机给定方式（LSP）。
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• 可通过面板上的增减键直接修改给定值，也可以加密码锁定不让修改。
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• l 时间程序给定（TSP）。
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• 每段程序**长6000分钟。
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• 曲线**多可设16段。
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• l 外部模拟给定（远程给定）（RSP）。
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• 10mA/4-20mA/0-5V/1-5V通用。
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• ※ 多种控制输出方式可选择（96×96、72×72方表和48×96小表多种控制输出之间可模块切换）。
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• l 0-10mA、4-20mA、0-5V、1-5V控制输出。
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• l 时间比例控制继电器输出（1A/220VAC阻性负载）。
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• l 时间比例控制5-30VSSR控制信号输出。
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• l 时间比例控制双向可控硅输出（3A，600V）。
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• l 单相2路可控硅过零或移相触发控制输出（独创电路可触发3-1000A可控硅）。
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• l 三相6路可控硅过零或移相触发控制输出(独创电路可触发3-1000A可控硅)。外挂三相SCR触发器。
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• ※ 专家自整定算法

★ 功能特点：

※ 输入输出信号

● 5个模拟量输入(AI)

IN1是被控过程参数的测量反馈输入端，可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号，各种输入信号之间分度号可切换，即设即用。

IN2是前馈控制输入(XMRA6000)或辅助输入端(XMRA5000)，可接收各种热电阻、热电偶、标准信号等任一输入信号，各种输入信号之间分度号可切换，即设即用。

IN3是阀位反馈信号输入端，可接收0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V等任一标准信号，各种输入信号之间按键可切换。

IN4是外给定(RSP)信号输入端，可接受0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V等任一标准信号，各种输入信号之间可切换，即设即用。

IN5是冗余跟踪输入端，可接收0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V等任一标准信号，以上输入信号之间可按键切换，即设即用。IN5用于接收作为主控制器的百特工控XMRA5000/6000回路热备冗余控制器或PLC/DCS控制器、工控机等设备的回路调节输出信号(AO)，与DI2(冗余切换输入信号)配合实现热备冗余控制。当DI2=ON时，控制输出跟踪IN5。当DI1=OFF时，控制输出由本机PID运算决定，与IN5无关。

● 2个模拟量输出(AO)

OUT为调节控制输出端，0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V输出可选。

OUT1是阀位变送输出端(即阀位开度信号)， 0～10mA/4～20mA/0～5V/1～5V输出可选。OUT1可按控制输出大小进行变送输出也可按阀位反馈信号大小进行变送输出。OUT1和本机手/自动状态输出DO3一起发送给作为主控制器的百特工控XMRA5000/6000回路热备冗余控制器或PLC/DCS控制器、工控机等设备，以使在本机手动控制时，作为主控制器的百特工控XMRA5000/6000回路热备冗余控制器或PLC/DCS控制器、工控机等设备能自动跟踪实际阀位，使两冗余控制器之间可无扰切换。

● 2个开关量输入(DI)

DI1是在XMRA5000/6000作为调节器使用时，用于接收后备操作器的手动状态信号，与模拟输入IN3配合实现后备操作器的手自动无扰切换。

DI2是冗余切换命令输入端，用于接收作为主控制器的百特工控回路XMRA5000/6000热备冗余控制器或PLC/DCS控制器、工控机等设备的故障状态信号。实现热备冗余状态和本机控制无扰切换。

● 3个继电器输出(DO)

DO1为PV的报警输出，其上、下限报警方式可设定，继电器动作，输出触点闭合。

DO2本机故障状态输出端，在正常工作时，继电器动作，输出触点闭合；当本机出现故障时，继电器输出触点断开。

DO3是本机控制手/自动状态输出端，当本机处于手动状态时，继电器均动作，输出触点闭合。