混凝土机械类型 | 其他 | 混凝土理论输送量 | 50 m3/h |
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混凝土最大出口压力 | 500 Mpa | 额定进料容量 | 500 m3 |
额定出料容量 | 500 m3 | 料斗提升速度 | 6 m/min |
骨料最大粒径 | 50 mm | 电机功率 | 13 KW |
卸料方式 | 带动 | 搅拌功率 | 11 KW |
拌筒转速 | 60 min | 搅拌轴转速 | 45 r/min |
外形尺寸 | 55 mm | 整机重量 | 15 T |
加气混凝土具有质量轻、保温性能好,吸音效果好,且具有一定的强度和可加工等优点,作为围护结构的填充和保温材料,被广泛地应用于建筑中,受到世界各国的普遍重视,成为许多国家大力推广和发展的优选建筑材料。我国已经成为生产加气混凝土的大国,同时也成为独立门类的新兴工业,生产原料来源广泛,特别是使用粉煤灰为原料,即能综合利用工业废渣,治理环境污染,不破坏耕地,生产的加气混凝土砌块,是一种替代实心粘土砖理想的墙体材料。
蒸压加气混凝土砌块是以水泥、石灰、矿渣、砂、粉煤灰、发气剂、气泡稳定剂和调节剂等物质为主要原料, 经磨细、计量配料、搅拌浇注、发气膨胀、静停、切割、蒸压养护、成品加工等工序制造而成的多孔混凝土制品。主要适用于框架结构、现浇混凝土结构建筑的外墙填充、内墙隔断, 也可应用于抗震圈梁构造多层建筑的外墙或保温隔热复合墙体, 还可用于建筑屋面的保温和隔热。与传统的黏土砖相比, 蒸压加气混凝土砌块设备可以节约土地资源, 改善建筑墙体的保温隔热效应, 提高建筑节能效果。因此,大力开发和应用蒸压加气混凝土砌块制品可以取得良好的经济效益和社会效益, 具有广阔的发展前景。
加气混凝土设备生产工艺流程介绍:先将存放的原材料计量配料后注入浇注搅拌机内,经搅拌均匀后浇注到模具内,(板材配筋),经一定温度和时间的预养坯体达到一定硬度后,由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具的功能:1. 将模具在空中作90度翻转(模具的面侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品)。 2. 吊至小车或切割支撑架上完成开模,脱模。3.脱下的模框和返回的蒸养侧板再重新组台成模具,经清理后喷油重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割:1. 先进行坯体两面垂直切割 2. 其次为纵向水平式切割 3.**后进行横向垂直式切割。切割成的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车,进行编组入蒸压釜进行高温蒸养(六), 蒸养好后出釜, 由成品吊具将成品堆垛,打包,装车及发运,蒸养侧板即返回 。...
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