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齿板，是破碎机中直接与矿石接触的零件，结构虽然简单，但它对破碎机的生产率、比能耗，产品粒度组成和粒形以及破碎力等都有影响，特别对后三项影响较明显。

齿板承受很大的冲击挤压力，因此磨损的非常厉害，为延长它的使用寿命，可从两方面来研究：一是从材质上找到高耐磨性的材料；二是合理确定齿板的结构形成和几何尺寸。

现有颚式破碎机上所使用的齿板，一般是采用ZGMn13，其特点是：在冲击负荷作用下，具有表面硬化性，形成即硬又耐磨表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性，故它是破碎机上用得**普遍的一种耐磨材料。普通高锰钢的主要缺点是：在使用过程中，材料会产生变形。

齿板横断面结构形状有两种：平滑表面和齿形表面，后者又分三角形和梯形表面。

对平滑表面衬板的实验表明，在相同条件下与齿形衬板比较，生产率提高40%左右，寿命提高50%左右；但破碎力约增加15%，又不能控制破碎产品粒度，而且功率消耗稍有增加，因此，对破碎层状物料，要求产品粒度较高的条件下，不宜采用平滑衬板，对于破碎磨蚀性很强的极坚硬物料，为延长衬板寿命，也可采用平滑衬板。

因为衬板齿形对破碎机生产率、比能耗没有明显的影响，仅对产品粒度组成、粒形以及被破碎物料性质有关。