我公司是专业生产和代理切屑、研屑液、冷却过滤净化装置和自动输送设备的专业企业，产品广泛应用于机床、内燃机、汽车、轴承、冶金、 精密钣金，机件加工等机械制造行业及卫生食品行业。

　　公司拥有一批在设计和制造方面有着丰富经验的中、高级工程技术人员，从而保证了企业的技术水平、产品质量、生产规模和售后服务等方面在国内同行业处于先进水平。

　　公司在吸收人才的同时，不断学习，研究国内外先进技术，积极自主开发，掌握了众多新型的输送、过滤技术， 产品销往全国二十多个省、市、自治区。

　　我们秉承“品质如金、顾客为本”的质量方针，用科学的管理模式， 严格执行质量保证体系和售后服务体系，产品质量不断提高，品种不断创新。 以卓越的技术、优秀的产品和完善的服务，赢得了良好的信誉。

　　我们将继续努力，以更高的目标，为用户提供品种更多、质量更好的产品，以可靠的产品质量，完善的售后服务和优惠的产品价格对待每一位新老客户，在激烈的市场竞争中发展壮大。

1206t参数：

标准工作台工作直径：ф1-ф35mm；特别工作台工作物直径：ф40-ф60mm；研磨轮尺寸（外径×宽×内径）：ф305×150×ф120mm；调整轮尺寸（外径×宽×内径）：ф205×150×ф90mm；研磨轮转速1950 R.P.M；调整轮转速：(0~300) R.P.M；砂轮驱动马达：7.5HP(5.5KW)AC380V/50HZ；调整轮驱动马达2.6HP(2KW)AC200V/50HZ；油压泵驱动马达1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷却泵驱动马达1/8HP(90W)AC380V/50HZ；调整轮进刀手轮3.5mm/转，0.02mm/刻度；调整轮微调手轮0.1mm/转，0.001mm/刻度；工作台进刀手轮7mm/转，0.05mm/刻度；工作台微调手轮0.2mm/转，0.001mm/刻度；修整进刀手轮1.5mm/转，0.01mm/刻度；调整轮倾斜角度+5°～3°；调整轮迂转角度±5°；机械尺寸800×1400×1450mm；装箱尺寸1200×1700×1800mm；机械重量1770kgs；装箱重量1920kgs。

磨床构造性能：

• 主轴，
  1. 动压主轴，采用高级合金钢，经过调质渗碳热处理再经电脑控制深冷处理，起表面硬度道道HRC62°以上，各部位经过多次精密研磨，精度高、寿命长。整个生产和材料均在台湾完成。

2.高液靜壓主軸：

采用精密研磨之流体静压设计，可大幅减少传统动压轴承因摩擦所产生之温升及变形外，经过精密设计之静压点，可有效控制压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿命之优点。以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之运转。低摩擦阻力：由於在任何操作狀況下（包括主軸靜止時）軸與軸承之間有一層高壓油膜隔開，而避免金屬直接接觸，因此軸承**阻力，僅主軸油本身的黏滯力，固有較長的壽命，且啟動轉矩接近於零，達到更加省電的效果

高旋轉精度：由於靜壓軸承乃由全體油膜平均承受外加之負荷，因而對於製造上的外型誤差有平均的效果，通常由靜壓軸承運動所生的誤差只為軸承而誤差的1/3，故具有較高的旋轉精度；在較高負載軸承能力及低偏心距之情況下，仍具有高剛性；高壓流動的主軸油，可充作冷卻劑，降低主軸上昇的溫度；良好的穩定性，由於油壓薄膜良好的阻尼效果，所以加工物可獲得更佳的研削表面。

二．机体

   采用高级铸铁FC-30经正常化热处理自然时效一年以上，保证稳定金相组织机构，以稳定的内部结构，合理的力学设计和优良的材质，确保使用过程中永不变形，坚固耐磨损。

三．调整轮伺服马达

  调整轮（导轮）主轴马达采用伺服马达，转度可以控制在0-300rpm,w无段数位设定，可以调整到**佳的线速度，当调整轮外径变化时仍可以保持相同的线速度，研磨出**佳产品，伺服马达置于机床底部，垂直式调整链条，具有高灵敏度特性，在研磨作业中可以确保调整轮不震动，提高稳定性。

四．修正装置

  砂轮与调整轮装置均采用FC-30高级铸铁，经过烧钝处理及人工精密铲花加工而成，特殊设计得油压缸顶座，配合无段变速，砂轮修正平稳垂直。

五．上下滑板

  下滑台采用双v型滑轨设计，确保**佳的稳定性。加长型床轨，当调整轮磨小时，可以避免粉尘液污染，上滑板滑轨为燕尾式设计，并可以做左右6°旋转，上下进刀附微调装置，精密微调可达0.001mm.

六．润滑系统。

  采用油压式自动润滑系统提供主轴之润滑（自动润滑系统中装有压力开关，在润滑油压力未达额定数时，主轴马达不能启动会自动停止转动，以避免主轴干转而顺坏）。油温散热器可以降低主轴润滑油温度，以减少热变形，延长油封，主轴及合金轴承寿命。