混凝土钢筋阻锈剂

钢筋阻锈剂掺入混凝土中可以阻止或延缓钢筋锈蚀，从而延长结构寿命，在国际分类中，属于“掺入型”（DCI）。该产品适用于普硅和矿渣水泥配制的混凝土，对粉煤灰、矿渣粉、硅灰和常用的减水剂有较好的相容性。本产品对引气剂有选择性，在25℃以上使用时，有明显早强，促凝作用，并有坍落度损失方面的影响，必要时可采取缓凝措施。它在钢筋表面形成致密的保护层，当有害离子（如CL）侵入混凝土结构中，它能有效的抑制、阻止和延缓钢筋锈蚀的电化学反应过程，从而延长钢筋混凝土结构的使用寿命。
适用范围
适用于处于锈蚀环境中的钢筋混凝土结构，包括海工建筑、水工建筑、沿海建筑、地下设施、建筑物基础、水厂、桥梁、公路、体育场、工业厂房、给水排水设施等。
技术指标

性能 
试验项目
标准指标
实测值
防锈性1、盐水浸蚀试验
无锈 电位0～250mV
无锈 电位-179mV
2、干湿冷热（60次）
无锈
无锈
3、电化学位移试验
合格
合格
对混凝土性能影响试验
1、抗压强度
不降低
125%（对比基准组）
2、抗渗性
不降低
110%（对比基准组）
3、初凝时间/min
-60～+120
（对比基准组）
-50
（对比基准组）
按《钢筋阻锈剂使用技术标准》（YB/T9231-98）和其它设计规范要求执行
混凝土性能指标

含气量 
≤4%
泌水率之比
≤100%
凝结时间差(初、终凝)
-90~+120min
抗压强度比
≥100%
28d收缩率比
≤135%
钢筋阻锈剂性检验符合国家行业标准
1、《钢筋阻锈剂使用技术规程》（YB/T9231-98）

试验项目 
规定指标
1、盐水浸渍项目
无锈蚀
2、干湿冷热循环试验（60次）
无锈蚀（空白明显锈蚀）
3、钢筋锈蚀电化学试验
无锈蚀
2、《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》（JTJ275-2000）。
使用说明
1、推荐掺量
（1）一般工业民用建筑、桥梁等轻微腐蚀环境，推荐掺量建议为4～8kg/m3。
（2）海港工程、沿海建筑等重度腐蚀环境，推荐掺量建议为8～12kg/m3。
2、将本品与水泥、集料同时加入搅拌机内进行干搅，搅拌均匀后再加水进行搅拌，并适当延长搅拌时间，
确保混凝土搅拌均匀。
3、与其它外加剂复合使用时，应先做混凝土试配，以确定其适应性；不得使用引气型减水剂。配制混凝土所用原料应符合《建筑用卵石、碎石》GB/T14685-2001和《建筑用砂》GB/T14684-2001。
注意事项
1、一般采用干掺法，也可溶于拌合水中（包括部分不溶物）。 一定要搅拌均匀，可适当延长搅拌时间。
本品略有减水作用，可在保持原流动度的情况下适当减水。
2、在与其他外加剂共用时，应先行掺加本品，待与水泥（混凝土）均匀混合后再加入其他外加剂。
3、本品在高质量混凝土中才能更有效地发挥作用，必须遵守相关规范和设计规定，先做混凝土配合比试
验，确保混凝土质量与密实性。
4、纳入钢筋阻锈剂的相关规程、规范：《工业建筑防腐蚀设计规范》、《海工混凝土结构设计规范》、《盐渍土建筑规程》、《公路工程外加剂规范》等。
包装储运
1、包装规格：50公斤/袋，无毒不燃,可按一般货物运输。
2、储存期一年，如有轻微吸潮结块可溶于水中使用，在运输、储存过程中应避免雨淋、受潮，阴凉通风保存