金刚石砂轮是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料特效工具。近几年来，随着高速磨削超精密磨削技术迅速发展，对砂轮提出了更高要求，陶瓷树脂结合剂砂轮已不能满足生产需要，金属结合剂砂轮因其结合强度高、成型性好、使用寿命长等显著特性而生产得到了广泛应用。 金属结合剂金刚石砂轮按制造方式不同主要有有烧结、电镀两种类型。为了充分发挥超硬磨料作用，陶瓷金刚石砂轮 陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅砂轮相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，砂轮磨损比较小;可以适应各种冷却液的作用;磨削时砂轮的形状保持性好，磨出工件的精度高;砂轮内有较多的气孔，磨削时有利于排屑和散热，不易堵塞、不易烧伤工件;砂轮的自锐性比较好，修整间隔的时间长，修整比较容易。因此陶瓷结合剂金刚石砂轮在国外一些发达国家的使用日益增多。烧结型金属结合剂砂轮多以青铜等金属作为结合剂，用高温烧结法制造，其结合强度高，成型性好，耐高温，导热性耐磨性好，使用寿命长，可承受较大负荷。因砂轮烧结过程不可避免地存着收缩及变形，所以使用前必须对砂轮进行整形，但砂轮修整比较困难。目前生产常用砂轮对滚整形方法不仅修整时费时费力，而且修整过程金刚石颗粒脱落较多，修整砂轮本身消耗很大，整形精度较低。砂轮制造工艺决定了其表面形貌随机，各磨粒几何形状、分布及切削刃所处高度不一致，因此磨削时只有少数较高切削刃切到工件，限制了磨削质量磨削效率进一步提高。电镀金刚石砂轮优点：①电镀工艺简单，投资少，制造方便；②无需修整，使用方便；③单层结构决定了它可以达到很高工作速度，目前国外已高达250～300m/s；④虽然只有单层金刚石，但仍有足够寿命；⑤对于精度要求较高滚轮砂轮，电镀**制造方法。电镀金刚石砂轮正由于这些优势，电镀砂轮高速、超高速磨削占据着无可争议主导地位。电镀金刚石砂轮存缺陷：镀层金属与基体及磨料结合面上并不存牢固化学冶金结合，磨料实际上只被机械包埋镶嵌镀层金属，因而把持力小，金刚石颗粒负荷较重高效磨削易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，其结果磨粒裸露高度容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞，散热效果差，工件表面容易发生烧伤。目前国内电镀砂轮制造尚未实现按加工条件要求而优化设计出砂轮**佳地貌，单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端必然会大大限制它高效磨削应用。

 电镀CBN磨棒生产厂家【金研钻石工具加工，135 0923 0790，马先生】钻石砂轮  碳化钨研磨加工　油石　金属金刚石砂轮　SDC　树脂砂轮　WAIDA　树脂金刚石砂轮　陶瓷砂轮　

磨棒基体使用热处理过的SKD-11料,再电镀金刚石(简称SDC)氮化硼(简称CBN),产品质量好,精度高.

可选粒度有:40-800#SDC用于高硬度非铁金属研磨,主磨钨钢.玻璃.磁铁.宝石. CBN用于高硬度铁金属碳钢，主磨高硬碳钢.            

1:超硬钢材:加工铁族金属材料,例如SKH、SKD61、SCR等,硬化钢、模具钢、不锈钢、耐热合金,烧结金属之工件研磨、切削;

2:成型研磨:主要针对钨钢、宝石、玻璃、石材鞋底等精加工成型;

3:刀具研磨:主要正对木工刀具、锯片、机械刀具等硬质合金加工;a

4:内孔研磨:主要正对特殊钢材、宝石、陶瓷等需精密加工的工件;

5:铁氧体等之磁性材料:诸如EE、ER、EFD、EP、RM8等等各种型号之磁心研磨、

开槽、切断、钻孔之加工."

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