Z100铸铁焊条 

型号GB/T： EZFe-2  

说明：低碳钢芯、氧化性药皮的铸铁焊条，焊接时将熔池中的碳、硅部分烧掉，焊缝为钢组织，焊缝与母材能较好地熔合，但药皮氧化性较强，熔深大，熔合区硬度高，抗裂性和工艺性差，交、直流两用，价格低廉。

用途：用于一般铸铁件缺陷的修复，并能焊补长期使用后的旧钢锭模，焊后不能加工。

Z116/Z117高钒铸铁焊条

型号GB/T： EZV 

说明：低碳钢芯、低氢型高钒铸铁焊条，焊缝形成以铁素体为基体以及碳化钒弥散分布的钢组织，具有较好的抗裂性，采用直流反接。

用途：用于铸铁件缺陷的焊补，如汽车缸体、机架齿轮箱等，也焊补高强度铸铁件及球墨铸铁件，焊件可不进行预热，焊后可进行切削加工，但加工性不如Z508、Z308和Z408。

熔敷金属化学成份/%

C≤0.25  Si≤0.7  Mn≤1.5  Fe余  V 8-13

Z122Fe铸铁焊条

型号GB/T：EZFe-2

说明：低碳钢芯铁粉钛钙型冷焊铸铁焊条，由于加入大量铁粉并通过药皮向焊缝过渡，从而稀释铸铁中的碳，焊缝与铸铁熔合牢固，但熔合区硬度高，具有良好抗裂，工艺性好，操作方便，电弧稳定飞溅小，脱渣容易，焊缝成形美观，交、直流两用。

用途：用于各种灰口铸铁件非加工面的焊补。

Z208铸铁焊条           符合 GB EZC   相当 AWS  EC1

说明: Z208是低碳钢芯、强石墨化型药皮的铸铁电焊条，焊缝在缓冷时可变成灰口铸铁，抗裂性能较差。可交直流两用，价格低廉。

用途: 用于焊补灰口铸铁的缺陷。

熔敷金属化学成分(%)

参考电流 (AC、DC+)

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.对于承受应力及冲击等重要铸件结构，不宜采用本焊条。
3.小型薄壁铸件刚度不大部位的缺陷可以不预热焊补，而一般焊件需预热至400℃，焊后保温缓冷，则焊补处有可能进行切削加工。

Z208DF铸铁焊条

型号GB/T：EZC

说明：钢芯铸铁冷焊焊条，具有强石墨化和铁素体化能力，冷焊接头有优良的抗裂和切削加工性，交、直流两用。

用途：用于冷焊、半热焊或热焊灰口铸件的各类缺陷，适用于焊补灰口铸铁的加工面和非加工面。

熔敷金属化学成份/%

C 3.5-4  Si 3.5-4  Mn 0.4-0.75  Fe余  Ni≤1

Z238铸铁焊条           符合 GB EZCQ

说明: Z238是低碳钢芯、强石墨化型药皮的球墨铸铁焊条，由于加入一定量的球墨化剂，使熔敷金属中的石墨在受冷过程中呈球状析出，可交直流两用。

用途: 用于焊补球墨铸铁件。

熔敷金属化学成分(%)

参考电流 (AC、DC+)

注意事项:
1.焊前焊条须经250℃左右烘焙1h。
2.焊前应将焊件预热至500℃左右，焊后保温缓冷，则补焊处有可能进行切削加工。
3.热处理规范
正火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至730-750℃保温2h取出空冷。
退火处理：900-920℃保温2.5h，炉冷至100℃以下。

Z238DF铸铁焊条

型号GB/T：EZCQ

说明：钢芯球墨铸铁冷焊焊条，加入特殊球化剂和强铁素体元素，具有良好抗裂性和力学性能，交、直流两用。

用途：主要用于各类球墨铸铁件加工面和非加工面的焊接。

熔敷金属化学成份/%

C 3.2-4  Si 3.2-4  Mn≤0.8  Fe余   Ni≤1  球化剂0.04-0.15

Z238SnCu铸铁焊条

型号GB/T：EZCQ

说明：低碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入一定量的球化剂及锡铜强化元素，熔敷金属具有较高的球化稳定性，力学性能好，交、直流两用。

用途：用于球墨铸铁、蠕墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁及灰口铸铁的焊接和焊补

熔敷金属化学成份/%

C 3.5-4  Si 3.5  Mn≤0.8  RE Mg Cu Sn适量

Z248铸铁焊条

型号GB/T：EZC

说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，石墨化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。

用途：用于灰口铸铁的焊补，特别适用于较大铸铁件的焊补。

熔敷金属化学成份/%

C 2-4  Si 2.5-6.5  Mn≤0.75  Fe余 

Z258铸铁焊条

型号GB/T：EZCQ

说明：铸铁芯、强石墨化的铸铁焊条，含有钇稀土或镁，球化能力较强，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相同，交、直流两用。

用途：用于球墨铸铁的焊补，特别适用于较大球墨铸铁件的焊补。

熔敷金属化学成份/%

C 3.2-4  Si 3.2-4  Mn≤0.8  Fe余  Ni≤1  球化剂0.04-0.15

Z238F/Z268铸铁焊条

型号GB/T：EZCQ

说明：碳钢芯、强石墨化的铸铁焊条，加入特殊球化剂，具有良好抗裂性和力学性能，熔敷金属与母材在组织、性能和颜色上基本相似。

用途：用于各种球墨铸铁的，高强度灰口铁的焊补。

熔敷金属化学成份/%

C≈3.2  Si≈4  Mn≈0.5  球化剂 适量

Z308铸铁焊条符合 GB EZNi-1相当 AWS  ENi-C1

说明: Z308是纯镍焊芯、强还原性石墨型药皮的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性能和加工性能。镍价格昂贵，应该在其它焊条不能满足时才可选用。交直流两用。

用途: 用于铸铁薄件及加工面的补焊，如发动机座、机床导轨、齿轮座等重要灰口铸铁件。

熔敷金属化学成分(%)

参考电流 (AC、DC+)

注意事项:
1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
2.可以通过锤击焊缝消除焊补区应力，避免裂纹

Z408铸铁焊条       符合 GB EZNiFe-1   相当 AWS  ENiFe-C1

说明: Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果，切削加工性能比Z308和Z508稍差。用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接。交直流两用。

用途: 适用于重要高强度灰口铸件及球墨铸件的补焊。如汽缸、发动机座、齿轮、轧辊等。

熔敷金属化学成分(%)

参考电流 (AC、DC+)

注意事项:
焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。

Z408A铸铁焊条

型号GB/T：EZNiFe-Cu

说明：镍铁铜合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，交、直流两用，可全位置焊，具有强度高、塑性好、与母材熔合性好等特点，切割性Z408相似，电弧稳定，焊条不发红，工艺性好，相当于瑞士卡斯特林公司2240焊条。

用途：用于重要的高强度灰口铸铁及球墨铸铁的焊补，如汽缸、发动机、座齿轮等。

熔敷金属化学成份/%

C≤2  Si≤2.  Mn≤1.5  Fe余  Ni 45-60  Cu 4-10

Z438铸铁焊条

型号GB/T：EZNiFe-1

说明：镍铁合金焊芯的石墨型铸铁焊条，加入一定量的球化剂，具有良好的抗裂性和加工性能，可交、直流两用。

用途：用于球墨铸铁、高强度铸铁件加工面和非加工面的焊补。

熔敷金属化学成份/%

C≤2.5  S≤3 Mn≤1.8  Ni 45-60  球化剂 适量

Z508铸铁焊条       符合 GB EZNiCu-1  相当 AWS  ENiCu-B

说明: Z508是镍铜合金（蒙乃尔）焊芯，强还原性石墨药皮的铸铁焊条。其工艺性能及切削加工性能都接近Z308，但由于收缩率较大，抗裂性较差。焊接接头强度较低，所以不宜用于受力部位的焊接，可用于常温或低温预热（至300℃左右）的灰口铸铁的焊接。交直流两用

用途: 用于强度要求不高的灰口铸件的焊补。

熔敷金属化学成分(%)

参考电流 (AC、DC+)

注意事项:

1. 焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。
   2.焊时运条以窄焊道为宜，每次焊缝的长度不宜超过50mm，焊后立即用小锤轻轻锤击焊接处，以消除焊补区应力，防止裂纹。

Z607铸铁焊条

说明：紫铜焊芯的低氢型铸铁焊条，抗裂性好,单层焊与铸铁基体熔合较好,但熔敷金属硬度不均匀,半熔化区硬度较高,切割加工有一定的困难.多层焊时成形不良,易产生气孔,但价格比镍基焊条便宜,交直流两用.

用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补.

熔敷金属化学成份/%

Fe≤30  其他： Cu

Z612铸铁焊条

说明：铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条，交直流两用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。

用途：多用于一般灰口铸铁非加工面的焊补，如汽缸体的焊补等。

熔敷金属化学成份/%

 Fe≤30  其他： Cu

Z706/Z708铸铁焊条

说明：铜包钢芯、钛钙型铸铁焊条，交直流两用，具有好的抗裂性，切割加工性能一般。

用途：可用于结构钢和铸铁，合金钢和铸铁等异种材料的焊接。焊缝强度高，抗拉强度&b≥420(MPa)，延伸率&5%≥22.直接冷焊，焊接工艺性能优良，成形美观，特别适用各种床体，机座裂纹的焊接。

熔敷金属化学成份/%

C≤0.12  Si≤1  Mn≤1.5 V   Fe≤30  其他： Cu

706(708)、Z707型特种铸铁焊条，可用于结构钢和铸铁，合金钢和铸铁等异种材料的焊接。焊缝强度高，抗拉强度&b≥420(MPa)，延伸率&5%≥22.直接冷焊，焊接工艺性能优良，成形美观，特别适用各种床体，机座裂纹的焊接。

铸铁焊条使用说明:

执行GB10044-88标准

  铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。

铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。
   建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：
   1. **清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。
   2. 根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。
   3. 对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。
   4. 对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。