加气混凝土出产技术 　　加气混凝土能够依据原材料种类、质量、设备的技术特征等，选用不一样的技术进行出产。通常情况下，将粉煤灰或硅砂、矿渣加水磨成浆料，加粉状石灰、适当水泥、石膏和发泡剂、稳泡剂经拌和写入模框内，静养发泡固化后，切开成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜内，经高温高压蒸气维护构成多孔轻质的混凝土制品。 二、 出产技术流程简述 1. 原材料贮存及处置 (1). 粉煤灰、石膏、废料 选用灰与石膏混合制浆的技术。出产时，砂和石膏按必定配比，制成混合浆料。在制浆加水时，定量加水，开始制成浓度适宜的料浆。调成浓度合适出产的料浆, 再由渣浆泵泵入配料楼料浆储罐内备用。 (2). 生石灰 块状生石灰用自卸货车运入厂，卸入石灰质料堆棚内堆积。块石灰经复摆式颚式破碎机破碎后由斗式提升机送入石灰库中。粉磨前，石灰由库底喂料机给入密闭式输送机送入磨机内进行粉磨。磨细后的石灰粉料由磨机出料口经螺旋输送机送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓中备用。 (3). 水泥 选用散装水泥。散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。 (4). 铝粉 由外地购入桶装铝粉，寄存于配料楼底铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼三楼，然后投入铝粉拌和机内拌和成5%的悬浮液备用。 (5). 边角料、废浆 切开线切开下来的边角料落入底部斜槽，经水冲刷至切开机底部废浆池内，不断拌和使废浆到达必定浓度后，再由废浆池中的渣浆泵泵入配料工段的废浆储罐中备用。 2. 配料、拌和、浇注 石灰、水泥由仓底单螺管给料机送入电子粉料计量称内，经累积计量后由计量秤的卸料设备卸到浇注拌和机内。 砂浆或废浆由各自料浆储罐下的阀门翻开后放入打浆池内，再由渣浆泵泵入配料楼料浆电子计量称内进行累积计量，当料浆分量到达配料需求时，由自控体系封闭储罐放料阀，中止放料。计量好的料浆按指令放入浇注拌和机内。 铝粉由铝粉计量秤计量，再参加铝粉拌和机内，拌和好的悬浮液直接放入浇注拌和机内。 料浆在浇注前温度应到达技术需求。如温度不行可通蒸汽加热。浇注时，模具经过摆渡车运送至浇注拌和机下就位，浇注拌和机放料浇注。 3. 切开、编组 静停初养到达切开强度后，由切开线翻转桁车(10 t)上的翻转吊具吊运翻转至切开机固定支座上,脱模使坯体倒竖。切开设备行走进行纵切和横切，完结切开。 切开好的坯体连同侧板由釜前装载桁车（5 t）上的半制品吊具吊运至釜前蒸养小车上，每车堆积两模，堆积好的蒸养小车由慢动卷扬机牵引在釜前轨迹上进行编组，每条釜前轨迹编放七辆蒸养小车。 4. 蒸压及制品 编组好的坯体由慢动卷扬机拉入釜内进行蒸压维护，恒压蒸养时刻7.5h左右，蒸汽压力1.3MPa，温度190℃左右。 制品经蒸压维护后由慢动式卷扬机拉出釜，再由出釜吊具吊运制品至运送车上，直接出厂或至堆场寄存。 5. 侧(底)板回来、组模涂油蒸压加气块设备        //www.htjiaqi.com/peitaofuji/

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