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喷      砂

（一）概述：

 喷砂是以磨料强力撞击零件、对其表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要有：

（1）除去铸件、锻件东热处理后零件表面的氧化皮。

（2）除去零件表面上的锈蚀积碳、焊渣、旧漆层或其它干燥了的油类物质。

（3）提高零件表面的粗糙度，以提高涂装或其它涂层的附着力。

（4）除去零件的毛刺或方向磨痕

（5）在玻璃或陶瓷上进行喷花。

（6）使零件呈漫反射的哑光状态。

（7）对切削刀具进行湿喷砂，提高其使用寿命。

喷砂分为干喷与湿喷两种，前者的加工表面比较粗糙，适用于上述1-6项的加工目的。后者的应用与干吹砂相似，但常用于较精密的加工，它还具有污染小的优点。

油污重的零件在喷砂前应先脱脂。

（二）干喷砂

     干喷砂用的磨料可以是钢砂、氧化铝、石莫砂、碳化硅等。但国内应用**多的是石莫砂，根据零件材料，表面状态和加工的要求，可选用不同的粒度的磨料。

不同零件干喷砂工艺条件

干喷砂机有机械喷砂与空气压力喷砂两种。每一种又可分手工、半自动或连续自动多种方式，国内广泛使用的是手工空气压力喷砂机。它适用各种复杂形状的中、小型零件。

   （三）湿喷砂

     湿喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%-35%（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。

湿喷砂的设备也有多种形式，**常用的也是喷砂室液体喷砂机

 液体打喷机相对于干式喷砂机来说，**大的特点就是很好地控制了喷砂加工过程中粉尘污染，改善了打砂操作的工作环境。
1．一般组成
一个完整的液体喷砂机一般由五个系统组成，即结构系统、介质动力系统、管路系统、控制系统和辅助系统。
2．工作原理
液体喷砂机是以磨液泵作为磨液的供料动力，通过磨液泵将搅拌均匀的磨液（磨料和水的混合液）输送到喷枪内。压缩空气作为磨液的加速动力，通过输气管进入喷枪，在喷枪内，压缩空气对进入喷枪的磨液加速，并经喷嘴射出，喷射到被加工表面达到预期的加工目的。在液体喷砂机中，磨液泵为供料动力，压缩空气为加速动力。
    液体水喷砂所用磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%-35%（体积比）并不断搅拌以防沉淀，因压缩空气压入喷嘴喷向零件，也可将砂与水分别置入罐中，在流向喷嘴前混合后再喷向零件，为防钢铁零件锈蚀，须在水中入亚硝酸钠等缓蚀剂。另处，砂子下次使用之前应进行烘干。
    湿喷砂的设备也有多种形式，**常用的也是喷砂室液体喷砂工艺的应用

一:清理精铸件的表面
    采用湿喷砂来清理密铸件,不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物,并能起抛光作用,提高铸件的表面光洁度,特别是对形状复杂的无佘量的精密铸件,

能使零件露出色泽一致的金

二:适用于避免升温变色之材质表面加工

三:清除机械加工件微毛刺

    采用湿喷砂清除毛刺效高质量好,使两个表面的交界处出现很小的园角(这是很多机械零件要求的),若能合理选择工艺参数还能提高原有的表面光度

四:清理污物和锈渍
    各种模具如锻模,冲压模,轮胎模具,塑压模,玻璃制品模等,使用一段时间后必然沾染上脱模剂等污垢及烧瘦,采用湿喷砂（或喷丸)清理,效果十分显著同还能提高模具的使用寿命,对食品模具采用湿喷砂(丸)能达到医学性的除菌要求

五:光饰加工
     湿喷(丸)砂作为一种光饰加工方法效果十分突出,尤其是对复杂形面的零件,如:叶轮发动机叶片,各种模具型面如货币模具,香币纪念币模具的抛光,其它任何方法是无法比拟的.用液体喷砂抛光陶瓷,金刚石,是**经济的方法,如化纤纺织机械磨擦轮的抛光
六:为了得到无反射光的装饰表面
 用湿喷砂(丸)加工的表面不反光.对既需要表面光滑,又不允许反光的零件,采用液体喷砂或喷砂丸是有效的工艺方法,例如手术器械等

百捷机械6868W玻璃钢水喷砂机特点：

1、全玻璃钢壳体，永不锈蚀。
2、工作时不产生飘逸的粉尘，极大地改善了粉尘对环境的污染以及           对操作人员健康的危害。
3、 机型小巧，操作简便。
4、专业生产的磨液泵、喷枪、喷砂胶管等零部件，确保性能可靠。
5、适用于多种材质及粒度的磨料。

6、喷射压力可调

7、可添加防銹液至噴砂室中，防止工件生銹
8、磨料消耗量小.
9、 维护简便。

10、世界**品牌RS气囊脚踏开关控制设备运转，安全可靠，喷砂效果与干喷砂明显不同，适合于精细加工。手饰行业、不锈钢制品业、旧件翻新、模具清理等行业得到广泛应用。

11、可根据客户要求订做非标机型。

用  途：
1、清理热处理件、焊接件、铸件、锻件等的氧化皮、残盐和焊渣，清理质量可达到Sa3级。
2、清理机加件的微小毛刺、表面残留物等。
3、用于工件表面涂、镀前的预处理加工，可获得活性表面，提高涂、镀层的附着力。
4、用于其他加工方法难以完成的精度高、粗糙度Ra值小、形状复杂零件的光饰加工。
5、用于改善工件表面物理机械性能，如改变表面应力状态，改善配合偶件的润滑条件。
6、用于表面强化处理，消除应力。
7、 用作旧机件的翻新。
8、 用于模具清理，不伤及模具表面，保证模具精度，提高产品档次。

技术参数：

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