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一、自动喷砂机适用范围及加工效率

本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工。加工**大宽度（输送线宽）：800mm，长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、塑料、压克力、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟，具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。 适用喷砂介质： 玻璃珠、白刚玉、棕刚玉、70-90目树脂砂或60目核桃砂。

加工效率：根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。

二、自动喷砂机加工方式概述

1.根据所需加工的工件宽度，确定使用喷枪数量，以满足不同规格工件的喷砂工作需要。

2.打开电源开关，照明灯亮，开启抽风除尘系统电机；加入合格砂料。

3.将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。

4.工件随输送带匀速通过喷砂室，喷枪在电机驱动下，往复摆动喷砂加工。

5.已加工的工件经过吹净室，风枪吹落工件表面的残砂，由工人将喷砂好的工件取下。

6.本要操作工2人以上。（一放一取）

三、自动喷砂机主要机构

本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。

(一)主 机

1)该部分由喷砂室、吹砂（减压）室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成，内外表面喷塑，室体内壁衬有易于更换的保护胶皮，以保护箱体不易磨损。

2)喷砂室尺寸：1220（L）*1220（W）*1750（H）mm。

主机外形尺寸：3520（L）*1220（W）*2961（H）mm。（含分离器高度）

3)喷砂室内共12支喷枪，设于输送带上部，喷枪随喷枪摆动机构，可同时对工件表面进行均匀喷砂；喷枪摆动速度采用变频调速，可调整摆动速度（0~15次/min范围内）；喷枪喷射角在（-25。~25。）范围内可任意调整，喷枪与产品的距离在（0~200）mm范围内可调。

4)吹净室两侧设置挡尘帘，以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板，在满足工件顺利通过喷砂室的同时，尽可能使进出口面降至**小，这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后，进入吹砂室，吹砂室布置了5支风枪，可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内，循环使用。

5)皮带输送机的输送速度采用变频调速，以满足不同的工艺需求；输送带由多条三角皮带组成，中间有间隔以便于漏砂和透气，皮带的松紧程度可以调节。

配置标准：C型铝质喷砂枪，进口碳化硼喷嘴 （喷嘴通径：￠8mm）；采用高耐磨橡胶吸砂管，管径25mm，吸砂效率高，砂料流动顺畅，不堵管。 是本机的重要组成部分，置于工作舱顶部，能有效实现砂料的自动循环使用及自动分离除尘；机体采用3mm冷轧钢板，内外表面喷塑；

自动喷砂机的优点：

1.喷砂机金属零件的基本不受损坏，尺寸精度不会改变；

2.零件表面不受污染，磨料不会与零件的材为发生化学反应；

3.喷砂机可以很容易的处理凹槽，凹等难以接触的部位，多种粒度的磨料可以选择使用；

4.处理成本大幅度降低，主要体现在喷砂机工作效率的提高，能满足各种各样的表面光整要求；

5.能耗低，费用省；

6.喷砂机不污染环境，省去了环境治理费用！