铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：

1、**清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。

2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。

编辑本段铸铁焊条用途及选用铸铁焊条**北京科润达焊材有限公司　铸铁是碳的质量分数大于2.14%的Fe-C合金。实际上工业铸铁一般是Fe-C-Si为主的多元合金。铸铁通常是按照碳在铸铁中的分布形态进行分类，一般可分为白口铸铁、灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和可锻铸铁。由于铸铁含碳量高、组织不均、塑性低、焊接性不良，在焊接过程中极易产生白口、裂纹和气孔等缺陷，在焊接时应特别注意焊接工艺和焊接材料的选用。对焊条电弧焊来说，目前国内可供选用的焊条有20余种，基本上可分为两大类，一类是同质焊缝型即铸铁型；另一类则是异质焊缝型如：钢（碳钢或者合金结构钢等）、纯Ni（纯镍308）、Ni-Fe（镍铁408）、Ni-Cu（镍铜508）、Ni-Fe-Cu、Fe-Cu等。在选用焊条时，可按不同的铸铁材料，不同的切削加工要求，不同的服役条件和重要程度，不同的结构特点，刚度大小等进行选用。为方便铸铁焊条的选用，现将铸铁焊条的牌号，型号，主要性能和用途列于表1-20　铸铁焊条的参考电流与事项

国标铸铁牌号型号对照表

进口焊条牌号 标准型号

GB/T5117

AWS.A5.1 主要用途及特点 熔敷金属化学成分(%)

及力学性能

GMT-422CuCrNi E4303 耐候钢**焊条，用于09CrP、09CuPRe 09CuCrNi等耐候钢焊接，具有良好的耐大气腐蚀性能 C≤0.12

Mn 0.40

Si 0.20

S≤0.035

P≤0.040

Cr≤0.60

Cu 0.40

Ni≤0.5 σb≥420MPa

σs≥330MPa

δ5≥22%

AKV≥27J(0℃)

GMT-423 E4301 可焊接较重要的低碳钢结构 C≤0.12

Mn 0.40

Si 0.16

S≤0.035

P≤0.040 σb≥420MPa

σs≥330MPa

δ5≥22%

AKV≥47J(0℃)

GMT-425 E4311 用于低碳钢薄板结构的立向下焊**焊条 C≤0.20

Mn 0.40

Si 0.25

S≤0.03

P≤0.040 σb≥420MPa

σs≥330MPa

δ5≥22%

AKV≥27J(-30℃)

GMT-426 E4316 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等。可交直流两用 C≤0.12

Mn 1.25

Si≤0.90

S≤0.035

P≤0.040 σb≥420MPa

σs≥330MPa

δ5≥22%

AKV≥47J(-30℃)

GMT-427 E4315 用于重要的低碳钢和低合金钢的结构焊接，如09Mn2等，仅限用直流施焊 C≤0.12

Mn≤1.25

Si≤0.90

S≤0.035

P≤0.040 σb≥420MPa

σs≥330MPa

δ5≥22%

AKV≥47J(-30℃)

GMT-502 E5003 钛钙型药皮的碳钢焊条，可交直流两用，主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接 C≤0.12

Mn 0.70

Si 0.25

S≤0.035

P≤0.040 σb≥490MPa

σs≥410MPa

δ5≥20%

AKV≥27J(0℃)

GMT-50216 E5023 焊接16Mn等相应强度的低合金钢结构 C≤0.12

Mn 0.80

Si 0.25

S≤0.035

P≤0.040 σb≥490MPa

σs≥410MPa

δ5≥22%

AKV≥27J(0℃)

GMT-505 E5011 用于碳钢和低合金钢结构的立向下焊接 C≤0.12

Mn 0.50

Si 0.18

S≤0.035

P≤0.040 σb≥490MPa

σs≥410MPa

δ5≥22%

AKV≥27J(-30℃)

GMT-506 E5016 用于中碳和低合金重要结构的焊接，可交直流两用 C≤0.12

Mn 1.2

Si 0.40

S≤0.035

P≤0.040 σb≥490MPa

σs≥410MPa

δ5≥22%

AKV≥47J(-30℃)

GMT-506Fe E5018 熔敷效率≥130%，用于中碳和低合金重要结构的焊接 C≤0.12

Mn 1.3

Si 0.40

S≤0.035

P≤0.040 σb≥490MPa

σs≥410MPa

δ5≥22%

AKV≥47J(-30℃)

焊条直径（mm）3．24．05.0 焊接电流（A） 70-120 140-180 180-220 注意事项：

1.堆焊件为碳钢时预热温度在300℃以上。椎焊件为低合金钢时预热温度为400-500℃。堆焊件为不锈钢时预热温度为600-650℃。

2.低合金钢及不锈钢焊后须经700℃退火。

3.焊前焊条须经250℃左右烘焙1小时。 

铸铁焊条由于含碳量高，组织不均匀，强度低，塑性极差，属于可焊性差的材料，焊接过程极易产生裂纹；焊后冷速极快，容易产生白口组织，造成切削加工困难。铸铁的焊接和补焊，要达到较满意的结果，必须注意“三分材料、七分工艺”，不仅要选择焊条，而且采用适宜的补焊方法尤为重要。 建议采用下列焊接工艺，作为铸铁焊接和补焊时参考：

1、**清除焊接部位的油泥、砂、水、锈等脏物；对长期处于高温、蒸汽环境下工作的铸铁件，还要清除表面贫碳层及氧化层。

2、根据被焊部位的形状、缺陷类型，进行开坡口、打止裂孔及熔池造型等准备措施。

3、对需要冷焊的工件，先预热500-600℃左右，选用适宜电流，可连续施焊，焊接过程始终保持预热的温度，焊后立即覆盖石棉粉等保温材料，让其缓慢冷却，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、对于冷焊工件，防止母材熔化过多，减少白口倾向，防止热量集中过多，造成应力过大，应尽量采用小电流、短弧、窄道焊（每段焊道长度一般不超过50mm）。焊后马上锤击焊缝以松弛应力防止开裂，待温度降到60℃以下再焊一道。

5、收弧时注意弧坑填满，以防收弧处裂。