大直径硬质合金锯片激光焊接工艺
 （一）加工硬质花岗岩对焊缝的要求　　石材锯切的切削力主要取决于切削深度、刀头尺寸、刀头硬质合金密度、硬质合金粒度和磨损程度等因素，由于天然花岗岩的硬度高，均匀性存在差异，因此锯切过程刀头存在较大荷载及不规则变荷载，要求焊缝有较好的综合机械性能。通过对国内硬质花岗岩荒料加工调查表明，直径超过2000mm的圆盘切割机械主轴**高转速为250～300r/min，实际运行速度200r/min，平均进给速度约500mm/h。由于切削速度对正常锯切力的影响不大，大直径锯片焊缝的核心问题是提高抗冲击韧性。（二）激光焊接工艺的提出　　硬质合金圆锯片加工石材制品时，幅面的宽度小于锯片的半径，其有效切割宽度一般只达到圆锯片直径的30%～35%，传统上是通过增加硬质合金圆锯片直径的方法来增加锯切深度，从而达到加工大幅面石材制品的目的。但是，目前国内激光焊接生产的锯片直径均不大于600mm，大直径硬质合金锯片激光焊接技术及设备有待进一步开发。　　传统钎焊工艺焊接的大直径锯片用于硬质花岗石锯切时，由于刀头相对线速度达到20m/s左右，冷却条件差，局部温升严重，因此受到焊缝强度的限制，锯切过程需要改善冷却条件和降低锯切速度及进给速度；另外，高频纤焊锯片使用寿命短，换刀与调试消耗大量的时间，造成加工效率低。　　激光焊接硬质合金锯片较高频纤焊具有明显的优越性，在该领域有广阔的发展前景。为了能在硬质石材的切割中达到与大理石切割同样的锯切深度和效率，德、英、意等欧洲石材加工强国联合组织了在超大切割深度条件下切割花岗石的可行性研究，焊缝的强度是关键问题之一。我国面临石材工业的大发展，高品质大直径硬质合金圆锯片拥有巨大的市场潜力，加速激光焊接技术在该领域的应用是当前急需解决的问题。原文来之于//www.guangda1688.com/和//www.dgdaoju.com转载请注明