高剛性鑄件體

底座、立柱、橫梁、工作臺、滑座、機頭等各重要鑄件體均採用高級鑄鐵，經由有限元素分析計算，設計出堅穩的床台結構，達到剛性倍增與質量的工程需求，每件均經過內應力消除處理，確保長久不變形，並具極佳的抗彎及抗扭應力，更能確保各鑄件體的穩定性。

2、高剛性雙層璧橫梁及機頭鑄件體

橫梁及機頭鑄件體，采雙層璧設計，具極佳的高剛性、抗彎及抗扭應力，除確保各鑄件體的穩定性外，相對可提高研削效率與研削精度。

3、工作臺黏貼特氟龍

工作臺之滑軌貼有特氟龍，以減少低組尼係數使工作臺運行平穩增長機台使用壽命。

4、前後、上下軸精密滾珠導螺杆傳動系統

前後、上下軸采精密滾珠導螺杆，搭配機密齒輪箱傳動設計，具高傳動效率與高傳動精度，另搭配MPG機構，手動進給輕巧與精確。

5、橫樑上下鎖定系統

橫樑採油壓鎖定設計，研削中油壓機構鎖定橫樑，確保橫樑無滑動與偏斜之現像，提高研削剛性與加工精度，可研削較高工件，特別適合機床導軌之研削加工。

6、主軸及主軸馬達

法蘭式主軸採用超精密級之斜角滾珠軸承結構設計，使主軸具有超高之研削剛性及研削精度，配合經動平橫製程之V3級主軸馬達及雙層璧橫梁與機頭鑄件體，具極佳的高剛性、抗彎及抗扭應力，同時亦適合重研削加工·

7、油壓系統

單缸驅動式，配合油壓系統之設計，使工作臺具5-25m/min多段可調之速度，適合多種用途之加工；緩衝之設計，在確保行程安全及震動的減少；透過精密之設計，選用日本制高質量油封，確保滑動順暢及使用壽命。

8、油冷卻機裝置

油壓系統經由恒溫油冷卻機達到冷卻效果，避免鑄件熱變形，確保機台之精度。

9、橫軸自動補償伺服砂輪修整器

配備橫軸自動補償伺服砂輪修整器，砂輪修整時可於操作面板上操控，除能顯現出他的方便、安全與靈活性外亦具高效率與高精度之性能。

10、日本三菱PLC控制系統

採用日本三菱(MITSUIBISHI)PLC控制系統及三菱AC伺服馬達，控制線路比一般傳統線路少，易於維護、修改與監測。

11、移動式作業系統

操作箱采移動式操作面板設計，操作完全集中於操作面板上，不妨害工件加工，視工件大小，隨時可移動操作箱便於隨時加工修正之操作，更能顯現出他的方便、安全與靈活性。

12、操作方式

簡易化人機介面設計，操作功能一目了然，符合人體工學，操作方便配備高質量，高效率之觸摸式螢幕，觸感佳，使用壽命長。