球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求强度高同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。
球墨铸铁件工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状
石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件。
铸铁件作为
轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。
球墨铸铁件工艺是:各种铸铁件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸铁件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能更为改善。
球墨铸铁件制造步骤
1、严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比
灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量
2、铁液出炉温度比灰铸较铁更高,比补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失
3、进行球化处理,即往铁液中添加球一化剂
4、进行孕育处理
5、铸铁流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,多应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则
6、进行热处理