规格 | 30 | 名称 | BGXH30BL |
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材质 | 钢 | 适用范围 | 五金 |
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安昂向您推荐台湾STAF品牌导轨,以下是其特点:
1耐蚀性及防锈性。双轴心式滑轨之滑块,轴心支持座,材质为铝合金,加工后表面经阳极处理,不仅外型美观且具耐蚀性,再加上轴心镀硬铬不生锈故具有优异的防锈效果。
2剛性。鍍鉻的軸心加上高溫熱處理過的滑輪,即使施加足夠的預壓,也會保持很好的順暢度,高剛性和低熱量的産生,確保系統可以高速安全咝小?
3密封防塵。由於TLB標準型採用密封防塵結構設計並配備專用的防塵端蓋故更適用於環境惡劣的地方,因此具有更長的使用壽命。
4组装容易。双轴心式滑轨产品已标准化,规格化,客户设计选用不仅方便,而且在组装上非常的便利与容易。
5互换容易。滑快与滑轨可分开供货,客户长期使用一段时间,纵使有磨耗,损伤时,具有完全的互换性。
6运转平顺,低噪音。TL系列由滾輪與軸心接觸均勻滑動。故其咿D時非常平順且低噪音。TLB標準型獨具的調心功能可保持整體無間隙咝小?
7经济效益佳。具轻量化,耐蚀性,互换性,组装容易等特性,应用在各种机械设备上,可发挥**大性能,达到省力化,轻巧化,自动化的**大经济效益。
8低成本。双轴心式滑轨构造简单,大量生产,产品组配容易,迅速。与各滑轨种类比较,其成本相对较低,具有价格竞争优势。
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BGXH15FN BGXH15FL BGXH20FN BGXH20FL BGXH25FN BGXH25FL BGXH25FE BGXH30FN BGXH30FL BGXH30FE BGXH35FN BGXH35FL BGXH35FE BGXH45FN BGXH45FL BGXH45FE
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得到应用。另一方面,为提高生产率,缩短 工具交换和托板交换等非切削时间也有很大的进步。如数控车床的刀架转位时间已从 130s,减少到0.40.6s;机加中心的换刀机
构的改进,换刀时间也从 510减少到1s3s;托板交换 时间则由 1220s减少到610s,有的少到2.5;坐标轴的快速移动目前已提高到1824m/14min,甚至达到3040m/min所有这
些对缩短非切削时间都起了很大的作用。上述各项措施 突出标明了高速化对提高生产率的作用。6.1.3高柔性化当代产品的多样化和个性化,对机床提出了更高的柔性加
工要求。如:车削加工中心可以 进行铣削、钻 孔;铣削加工中心可以车削、钻孔、攻丝;切削与磨削可在一台机床上完成;**近还有一家日本公司为满足用户需要,将电加
工与切削加工集成于一台机床上完成。这种 将各种加工功能在一台机床上进行集成,均是为了能在一台机床上实现一次装夹就能完成不 同工件的不同的加工要求,以充分
展示机床加工的柔性。而机械加工中心的呈现,正是适合了这种发展趋势,并与当代产品的多样化和个性化发展默契配合。单件、小批量产品的激进加 工,许多精密零件的
生产准备时间很长,如惯性平台的四大件,以往的小批量的生产准备周期 要长达一年半以上,而使用机械加工中心,则可在同一机械加工中心上逐个完成台体、外环、内环
和基座这四大件的加工,成套提供装配,大大缩短了生产准备周期和加工时间。6.1.4高度自动化自动化是指在全部加工过程中,减少人的介入”,而能自动地完成规定的任
务。保守的自动化往往与大批量生产加工联系在一起,使用大量**机床和组合机床。而目前可以通过 数控机床和机械加工中心,不只能在大批量生产中实现自动化加工,
也可在小批量、多品种产 品的加工中实现自动化生产。另外还应注意的自动化的面”也在不时扩展,如自动编程、自动换刀、自动上下料(工件)自动加工、自动检测、自
动监控、自动诊断、自动对刀、自 动传输、自动调度、自动管理等等。自动化水平的提高,进一步推动了规范化和进线的生产 能力。机械加工的自动化大大提高了生产率
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