等离子介绍：
　　等离子是指在标准大气压下温度超过3000℃的气体，在温度谱上可以把其看作为继固态、液态、气态之后的第四种物质状态。等离子是由被激活的高子、电子、原子或分子组成。例如：它可通过自然界中的闪电产生。从1960年以后，等离子这个词获得了新的含义，那就是电弧通过涡流环或喷嘴压缩而形成的高能量状态，此原理现在被广泛用于钢铁、化工及机械工程工业。
　　等离子弧焊是在钨极氩弧焊的基础上发展起来的一种焊接方法。钨极氩弧焊使用的热源是常压状态下的自由电弧，简称自由钨弧。等离子弧焊用的热源则是将自由钨弧压缩强化之后而获得电离度更高的电弧等离子体，称等离子弧，又称压缩电弧。两者在物理本质上没有区别，仅是弧柱中电离程度上的不同。经压缩的电弧其能量密度更为集中，温度更高。
　　等离子弧的**大电压降是在弧柱区里，这是由于弧柱被强烈压缩，使电场强度明显；增大的缘故。因此，等离子弧焊主要是利用弧柱等离子体热来加热金属，而自由钨弧是利用两电极区产生的热来加热母材和电极金属。
等离子弧焊的特点：
　　1、由于等离子弧弧柱温度高，能量密度大，因而对焊件加热集中，熔透能力强，在同样熔深下其焊接速度比氩弧焊(TIG)焊高，故可提高焊接生产率。等离子焊的电弧穿透力强，焊接厚板时，具有小孔效应，焊接厚板（不锈钢**大为10mm，钛合金**大为12mm）时可不开坡口，单面焊双面成形，焊接效率更高，可达氩弧焊(TIG)焊的2-7倍。
　　2、此外，等离子弧对焊件的热输入较小，焊缝截面形状较窄，深宽比大，呈“酒杯”状。热影响区窄，其焊接变形也小。
　　3、由于等离子弧呈圆柱形，扩散角小，挺直度好，所以焊接熔池形状和尺寸受弧长波动的影响小，因而容易获得均匀的焊缝成形，而氩弧焊(TIG)焊随着弧长的增加，其熔宽增大，而熔深减小。
　　4、由于等离子弧的压缩效应及热电离充分，所以电弧工作稳定，特别当联合型等离子弧在小电流(0．1A)焊时，仍具有较平的静特性配用恒流(垂降)电源，能保证焊接过程非常稳定，故可以焊接超薄构件。
　　5、由于钨极内缩到喷嘴孔道里，可以避免钨极与工件接触，消除了焊缝夹钨缺陷。同时喷嘴至工件距离可以变长，焊丝进入熔池容易。
　　6、采用小孔焊接技术，能实现单面焊双面成形焊接工艺。
　　7. 钨极内缩到导电嘴里面，焊接时不会接触工件，避免钨极污染工件；
　　8. 焊接成本低，与一般氩弧焊相比，可省电1/3～1/2,省气1/2～2/3，且在焊接厚度较小的情况下，无需填丝；焊接厚板时，不需开坡口或只开更小的坡口，可以节约大量焊丝；
等离子弧焊应用：
　　等离子焊接技术已成功的应用于大多数金属的焊接，如钢、不锈钢、各种合金钢、铜、镍、钛、钼、钨、金、铂、铑、钯等各种金属及其合金材料。典型应用产品有传感器膜盒，焊接波纹管，微电机定子铁心，电子产品，不锈钢锅，工业焊管，压力容器，化工密封件，医疗设备等。

产品型号：LS-PHM-200
　　LS-PHM-200精密微束等离子焊机采用MOSFET技术，为高频逆变式直流等离子焊机。配合水冷式等离子弧焊枪，适应材料厚度0.5--5.0mm低碳钢、高低合金钢、不锈钢、钛合金、铜、镍及其合金的等离子弧焊接。具有氩弧焊无法替代的微小电流电弧指向性和大电流熔化速率与熔深，焊接效率是氩弧焊的2倍以上。特别适合精密焊接和化工、压力容器行业、航空航天、兵器工业优质高效焊接的需要。

产品型号：LS-PHM-300
　　LS-PHM-300等离子焊机采用MOSFET技术，为高频逆变式直流等离子弧焊机。配合水冷式等离子弧焊枪，适应材料厚度1-8mm低碳钢、高低合金钢、不锈钢、钛合金、铜、镍及其合金的等离子弧焊接。具有氩弧焊无法替代的微小电流电弧指向性和大电流熔化速率与熔深，焊接效率是氩弧焊的2倍以上。适用于低碳钢、高低合金钢、不锈钢、钛合金、铜、镍及其合金的焊接，能满足精密焊接和化工、压力容器行业、航空航天、兵器工业优质高效焊接的需要。

产品型号：LS-PHM-500
　　LS-PHM-500等离子焊机采用MOSFET技术，为高频逆变式直流等离子弧焊机。配合水冷式等离子弧焊枪，适应材料厚度1-12mm低碳钢、高低合金钢、不锈钢、钛合金、铜、镍及其合金的等离子弧焊接。具有氩弧焊无法替代的微小电流电弧指向性和大电流熔化速率与熔深，焊接效率是氩弧焊的2倍以上。适用于低碳钢、高低合金钢、不锈钢、钛合金、铜、镍及其合金的焊接，能满足精密焊接和化工、压力容器行业、航空航天、兵器工业优质高效焊接的需要。