核电用钢容器板20HR

20HR、20HR-B、P265GH

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15CrMoR（HlC），SA387Gr11（HlC）, SA387Gr12（HlC）, SA387Gr22（HlC），12Cr2Mo1R（HlC）,14Cr1MoR（HlC）SA516Gr65(HlC), SA516Gr70（HlC），16MnR(A- HlC).16MnR（HlC)，Q345R(HIC)、Q245R(HIC)

核电用钢20HR、20HR-B、P265GH钢板供货技术条件
1 适用范围
本技术条件适用于厚度8～150mm核电工程项目安全壳衬里用碳钢钢板。
2 尺寸、外形、重量及允许偏差
2.1 钢板的长度、宽度的允许偏差应符合GB/T709的规定。
2.2 钢板的厚度允许偏差应符合GB6654的规定。
2.3 钢板的不平度不得大于表1的规定。
表1 钢板的不平度的要求单位为毫米
公称厚度下列公称宽度钢板的不平度，不大于
≤2750 ＞2750
测量长度1000 2000 1000 2000、3-8 4 8 5 10、≥8-150 3 6 3 6
2.4钢板按理论重量交货，按GB6654规定的附加值作为计算重量的理论厚度。
3 技术要求
3.1 钢板的熔炼分析和成品分析应符合表2的规定。
表2 钢板的化学成分wt%
钢号成分分析C、Si、≤ Mn P、≤ S、≤ TAl、≥ Cr、≤ Cu、≤ Mo、≤ Nb、≤ Ni、≤ Ti、≤ V、≤
20HR
20HR-B
P265GH 熔炼分析≤0.20 0.40 0.801.40 0.025 0.015 0.020 0.30 0.30 0.08 0.020 0.30 0.03 0.02
成品分析≤0.22 0.45 0.75
1.50 0.030 0.018 0.015 0.35 0.35 0.11 0.030 0.35 0.04 0.03
注：熔炼分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.70%, 成品分析Cr+Cu+Mo+Ni≤0.75%，成品分析N≤0.012%，成品分析Al/N≥2，Cu+6Sn≤0.33%。
3.2 冶炼和浇注方法
钢由电炉+炉外精炼方法冶炼，采用镇静浇注。
3.3 交货状态
钢板正火状态交货。
3.4 力学性能和工艺性能
钢板交货状态或试样模拟焊后热处理状态的力学性能及工艺性能应符合表3和4的规定。注：板厚＜20mm的钢板做交货状态的力学性能和工艺性能，板厚在≥20-150mm的钢板做交货状态和试样模拟焊后热处理状态的力学性能和工艺性能。
表3钢板的力学及工艺性能
钢板厚度t
mm 拉伸性能冲击性能(横向) 180°弯曲试验
ReH,MPa Rm,MPa A, % 试验温度AKv, J b=35mm
t≤16 ≥265 、410~530
见表4 、-20℃、≥27 、d=1a、16＜t≤40 ≥255 、40＜t≤60 ≥245 、60＜t≤100 ≥215
100＜t≤150 ≥200 400~530
注：(1)三个冲击试样中只允许一个试样的结果低于表中规定值，但不得低于规定值的70%；(2)当采用宽度为7.5mm或5mm的小试样时，冲击功的平均值应分别不低于表中规定值的75%或50%。
（2）钢板的抗拉强度Rm（Mpa）和延伸率A（％）的乘积Rm×A≥10500
表4 钢板的延伸率
钢板厚度t，mm A％
t≤30 ≥27、30＜t≤50 ≥25、t＞50 ≥24
3.5 试样模拟焊后热处理制度如下：保温温度：600℃±5℃，保温时间：4小时
在温度超过400℃时的加热和冷却速率应按以下规定：
对于厚度T≤25mm的钢板，速率不超过220℃/h
对于厚度T＞25mm的钢板，加热和冷却速率按下式计算，但不低于55℃/h。
×25℃/h
3.6取样按GB/T2975的规定，试样方向为横向，试样中心线离热处理端部的距离至少等于钢板厚度。
冲击试样的缺口轴线垂直于轧制表面。根据不同厚度按以下要求取样。

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