轻质复合墙板自动化生产线设备-玛纳公司开发针对建筑工业化主流体系配套的多部品共平台生产技术如下：

1、 条式板材生产线(多孔板、夹芯复合板)

a) 多孔板生产线

b) 夹心复合板生产线

2、 保温墙体生产线

3、 预制梁柱(实心、空心、异型柱)生产线

4、 工业化楼梯生产线

5、 预制剪力墙板生产线

6、 大墙板生产线

7、 无机保温板(块)生产线

以上各类生产线可根据工业化房屋系统自有组合，形成独特的建筑工业化主体结构。

玛纳多部品共平台技术生产线：

1、 条式板材生产线(多孔板、夹芯复合板)

a) 多孔板生产线

b) 夹心复合板生产线

2、 保温墙体生产线

3、 预制梁柱(实心、空心、异型柱)生产线

4、 工业化楼梯生产线

5、 预制剪力墙板生产线

6、 大墙板生产线

7、 无机保温板(块)生产线

从以下开始正式内容

生产线名称

M07方孔板生产线

该生产线主要生产高品质普通混凝土方孔板,是玛纳公司承担国家“十五”科技支撑项目中研制开发的一种板材，该板综合性能稳定,是其他条式墙板中综合性价比**高的一种板材,各型性能均优于现行国家标准。

生产线配置：

1、 成组立模10-50台

2、 自动抽芯机1-3台

3、 配料搅拌系统 1套

4、 震动落料机构 1-3套

5、 出板、清模、涂油、打包系统

6、 快速养护机构

M08纤维面板复合夹芯板生产线

本生产线为年生产能力50万m2复合夹芯板线，生产线为流水作业连续式生产，生产规格为3000mmx600mmx90mm/120mm。

一、年产50万m2复合夹芯板生产线

生产线主要设备有：

1、聚笨颗粒发泡系统1套，聚笨颗粒储存、输送、计量系统1套;

2、自动配料系统1套，1.5m3搅拌机1台，4 m3注料机1台;

3、每次能生产12块墙板的成组立模25台，立模为液压开合并可直线行走;

4、立模摆渡车2台，面板置入机1台，出板机1台;

5、生产线需要厂房66m×30m×8m，厂房内布置2条36m的隧道养护窑，对模内墙板进行加热养护;

6、厂房内还需立模行走和摆渡车行走的轨道。

M09板材生产线

主要设备特性：

液压抽芯机为玛纳**新专利产品，该产品大幅提高抽芯抽拔力，保证生产线安全运行(比二代机械抽芯机抽拔力大三倍)

第三代不漏浆成组立模

不漏浆立模(专利产品)为主机，以第三代芯管—不漏浆阶梯芯管(专利产品)为配套解决了漏浆的传统难题。充分保证墙板质量，节约材料，净化环境。

自动注料机

专利技术，通过压力注浆，确保板材料浆的均匀、密实;配套流体控制技术，实现立模同步注料的机械化、自动化。

推板翻板打包机

机械自动化实现板材的出模、清模、翻身、打包;有效保护板材，提早脱模时间(区别传统吊板工具)。

M20复合保温板生产线

.A级防火，绿色，低碳，高强“无机复合保温板”：

(1.) 功能外层：以(纤维)水泥为胶凝材料，粉煤灰为掺加料，建筑垃圾为主骨料，在成组立模内浇筑而成。高强防水，耐久稳定，安全可靠。

(2.) 功能内芯：以泡沫脱硫石膏和植物秸秆复合而成。保温效果好，A级防火。

(3.) 该无机复合保温板：其主要材料除水泥外：建筑垃圾，粉煤灰，脱硫石膏，植物秸秆均为废弃材料。绿色，环保，低碳，节能。低投产，高产出。享受国家多项政策支持。

(4.) 配套有机械化，自动化，高效“玛纳成组立模”装备生产线，可共线生产外墙板，内墙板，楼板，屋面板，做到一板一套房。

(5.) 本技术为“十.五科技支撑项目”和“十一.五科技支撑项目”的延伸开发，成熟度高。

(6.) 该类板轻质高强，可直接配套“轻钢轻板体系”“混凝土框架轻质板体系”及住宅产业化的广泛应用。

M30石膏条板生产线

一、 主要设备

1)配料搅拌系统;

2)气压浇注系统;

3)自循环成组立模主机;

4)上面成型及出板系统。

二、 工艺简介

1)配料搅拌系统：配料→搅拌;

2)气压浇注系统：搅拌后→压力输送→浇注;

3)自循环成组立模主机：自循环：即共十二块模腔共模，六块为一组，共分二组。一组浇注后养护，另一组开模、出板、清理、浇注。如此循环。浇注→成组立模。

4)上面成型及出板系统：浇注入成组立模后，由上面成型机成型上平面，等养护完成后，开模，再由出板机把成型板推出，以供打包。

整个过程：配料→搅拌→压力输送→浇注入模→上面成型→养护→开模→出板机出板→循环。

河南玛纳建筑模板有限公司

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