等离子弧焊就是利用被压缩了的等离子弧的热量，由粉末输送装置将合金粉末输送到弧柱区域内，并利用压缩空气，将半熔或全熔的合金粉末喷射到母材（基体）表面上，形成所需的合金焊层的一种金属表面强化技术。

工业中目前广泛应用的高、中压阀门（石油、化工、电站等设备）多以硬质合金作为阀门密封面材料。由于这些阀门工作条件恶劣，提高密封面的使用寿命是一个很切实际的问题。如果采用手工填充或埋弧焊工艺、氧-乙炔气焊、氩弧韩等进行焊接，不仅产品质量不能保证，而且劳动强度高，工时大，生产过程烦琐。使用等离子弧焊的方法在被磨损表面进行堆焊，不仅具有生产效率高，质量稳定，易于机械化、自动化；而且该焊接方法使用粉末作为填充材料，克服了硬质合金难于制丝等问题。目前，大部分阀门企业都有1台以上的等离子弧焊设备，很多企业的等离子弧焊设备占到了所有焊接设备1/3以上。这也从一个侧面说明了等离子弧焊在阀门制造中的重要性。
    要很好的应用这项技术，需要解决设备、工艺、材料等各方面存在的问题，需要全方位的进行介绍和阐述。本文就简要介绍了一些要点，并重点对可能出现的一些工艺故障及焊接缺陷进行了研究分析。