压力容器是石油、化工、能源等行业中的重要设备,对其质量、安全性、可靠性都有严格的要求。近年来,多采用锻件来制造压力容器的零部件。而封头是压力容器中的重要受压部件,对成形后封头的**小壁厚有严格的要求[1]。在制造厚壁封头的过程中,经常由于锻造后的封头减薄量过大,**小壁厚值小于规定值,在强度方面不能满足要求;或者锻造后封头壁较厚,增加了机加工量。对于壁厚小于100mm的各种形状的薄壁封头,通常采用旋压法或冲压法生产,其工艺及模具设计已较为成熟[2-6]。对于尺寸较大、壁较厚的封头生产,经验较少。所以,生产前对其工艺过程和参数以及成形结果的模拟尤为重要。封头成形通常采用锻造的方法加工,其工艺分为两步[7]:(1)制坯工步,大型厚壁封头通常要求从钢锭锻制成毛坯,以提高封头的整体机械性能。(2)成形工步,将毛坯成形至锻件。本文采用钢塑性有限元法,模拟了成形工步的整个过程。通过分析成形后封头壁厚的变化规律,优化了坯料的形状和尺寸。1　封头冲...
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